[发明专利]道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统及方法

说明书

提供一种道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统及方法：人工输入道岔垫板尺寸参数信息‑压机控制单元移动到位‑测量控制单元检测‑PLC控制器运算比对‑比对结果在工艺要求范围外，自动化调平压机进行下压行程极限的多次定值累加修改，多次下压调平‑运算比对结果在工艺要求范围内停止下压调平‑自动存储自动调平后所有工艺参数‑生成并存储可反复调用的道岔垫板焊后调平工艺。本发明采用道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统根据不同的道岔垫板自动生成对应的调平工艺，简化并实现不同型号道岔垫板焊后自动调平控制系统有针对性的高效运行，有效提高自动调平的运行效率，提高生产效率。

技术领域

本发明属于调平工艺技术领域，具体涉及一种道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统及方法。

背景技术

目前，道岔垫板焊后调平依靠人工操作普通压机进行，在道岔垫板平面度检测方面此采用人工操作刀口平尺进行检测。其工艺参数均依靠试验获取，无法直接应用到自动化装置中。

随着自动控制技术的不断发展，并结合道岔垫板焊后调平现状，为了利用先进的控制技术、自动化调平压机、自动化检测装置，并通过控制程序的优化，实现一套道岔垫板焊后调平工艺的自动化生成方法，以简化并实现不同型号道岔垫板焊后自动调平控制系统的高效运行，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统及方法，采用道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统根据不同的道岔垫板自动生成对应的调平工艺，简化并实现道岔垫板焊后自动调平控制系统的高效运行，有效提高自动调平的运行效率，提高生产效率。

本发明采用的技术方案：道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成方法，包括如下步骤：

S001、在工业计算机控制系统人工输入道岔垫板长度、宽度、厚度尺寸参数信息；工业计算机控制系统将道岔垫板长度、宽度、厚度尺寸参数信息传输至PLC控制器；

S002、PLC控制器传输控制指令至压机控制单元，压机控制单元控制自动化调平压机根据道岔垫板长度和宽度参数信息移动至道岔垫板正上方时停止，压机控制单元将自动化调平压机停止时的位置参数数据信息存储至PLC控制器；

S003、测量控制单元中的多个测量装置对道岔垫板进行在线检测，并将检测结果传输至PLC控制器；

S004、PLC控制器根据测量装置传送的检测结果进行运算比对；

S005、PLC控制器运算比对后的结果如果在工艺要求范围外，PLC控制器根据比对结果输出控制指令至压机控制单元，压机控制单元按照控制指令控制自动化调平压机调节压块左右平移位置和压块下压行程，压块左右平移到位后，压机控制单元按照比对结果进行自动化调平压机压块下压行程极限的多次定值累加修改，通过自动化调平压机多次对道岔垫板多次定值累加下压调平；

S006、重复步骤S003、步骤S004、步骤S005，直至PLC控制器运算比对后的结果在工艺要求范围内后自动化调平压机停止下压调平；

S007、PLC控制器输出控制指令控制自动化调平压机回程复位，PLC控制器自动存储自动调平后所有工艺参数，并将调平后所有工艺参数传送至工业计算机控制系统的保持型存储器中存储；

S008、工业计算机控制系统生成可反复调用的道岔垫板焊后调平工艺。

道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统，道岔垫板焊后调平工艺参数自动生成系统包括工业计算机控制系统，工业计算机控制系统具有保持型存储器；所述工业计算机控制系统与PLC控制器通过Profinet总线通讯连接并数据交换；压机控制单元、测量控制单元与PLC控制器通过Profinet总线通讯连接组成一个计算机网络并实现逻辑控制和判断。