[发明专利]一种板坯中间包开浇方法及装置

说明书

本实施例中提供的一种板坯中间包开浇方法及装置，其中所述方法：启动开浇条件判断；当开浇条件符合预设条件时，在第一时段内：控制中包车将中间包移动至第一浇注极限位；在第二时段内：控制中包车下降，并在下降至第二浇注极限位的过程中重置所述中间包的称重系统；在第三时段内：将大包的钢水注入中间包，并启动称重系统以监测中间包的重量；当中间包的重量达到预设重量时，开启中间包的塞棒并监测结晶器的钢水液位；当钢水液位达到预设高度时，以初始速度启动拉矫机；每隔预设时长增加拉矫机的运行速度，直至达到预设工作速度。本发明保证了开浇工序的正确性，并且降低了中间包温度的损耗，提高了开浇成功率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种板坯中间包开浇方法及装置。

背景技术

目前在炼钢过程中，板坯中间包开浇需要多名操作人员配合完成。在开浇前需要一名岗位人员操作中间包烘烤器完成熄火、提升等动作；工序完成后，由另一名操作人员操作中包车提升，将中间包车开到浇注位后进行开浇操作。在整个操作过程中，由于操作人员的熟练度不同，以及操作人员之间的配合关系的问题，会导致开浇过程中出现较多的不稳定因素。严重时可能导致开浇失败，带来较大的安全问题和经济损失。

因此，目前的板坯中间包开浇过程存在着可靠性低的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种板坯中间包开浇方法及装置，保证了开浇工序的正确性，并且降低了中间包温度的损耗，提高了开浇成功率。

第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种板坯中间包开浇方法，包括：

启动开浇条件判断；当所述开浇条件符合预设条件时，在第一时段内：控制中包车将所述中间包移动至第一浇注极限位；在第二时段内：控制所述中包车下降，并在下降至第二浇注极限位的过程中重置所述中间包的称重系统；在第三时段内：将大包的钢水注入所述中间包，并启动所述称重系统以监测所述中间包的重量；当所述中间包的重量达到预设重量时，开启所述中间包的塞棒并监测结晶器的钢水液位；当所述钢水液位达到预设高度时，以初始速度启动拉矫机；其中，所述第一时段、所述第二时段和所述第三时段的总时长为30-95s；每隔预设时长增加所述拉矫机的运行速度，直至达到预设工作速度。

可选的，所述预设条件，包括：

板坯处理模式为了浇注模式；所述大包的转台位置为转台角度在90°±9°或270°±9°，且持续时间大于等于5s；所述大包的叉臂称重重量为300t-350t，且持续时间大于等于5s；所述中间包的烘烤温度大于等于1400℃。

可选的，所述控制中包车将所述中间包移动至第一浇注极限位，包括：

在第一子时段内：关闭烘烤器，并提升所述烘烤器至高极限位，以及控制中包车上升至高极限位；在第二子时段内：控制所述中包车将所述中间包移动至第一浇注极限位。

可选的，所述第一子时段为15-25s，所述第二子时段为20-30s。

可选的，所述预设时长为30～60s。

可选的，所述控制所述中包车下降，并重置所述中间包的称重系统，包括：

控制所述中包车下降30-80mm时，重置所述中间包的称重系统；重置所述称重系统后，继续下降。

可选的，所述预设重量为所述中间包总容积重量的中包总容量的1/4～1/3，所述预设高度为所述结晶器总高度的1/4～1/3。

可选的，每隔预设时长增加所述拉矫机的运行速度的大小为所述预设工作速度的1/5～1/4。

可选的，所述初始速度为所述预设工作速度的1/5～1/4。

第二方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：