[发明专利]异形换向器专用生产设备及其生产工艺

说明书

一种异形换向器专用生产设备，包括工作台、导向板、用于定位换向片组的定位环、用于固定换向片组的紧圈衬套、用于批量夹取紧圈衬套的产品叉、驱动气缸，所述工作台呈半包围形状布设，所述工作台的中间设有注塑工位，所述工作台的左侧依次设有检验台、送模工位、预加热工位，所述工作台的右侧一侧设有料饼加热装置、毛刺处理工位；所述换向片组依次经过检验台检测加固环、通过导向板与送模工位送至紧圈衬套内、预加热工位上进行预加热、注塑工位上注塑成型、通过送模工位从紧圈衬套内顶出、毛刺处理后得到换向器成品；本发明具有结构简单、设计合理、布局空间小、工作强度低、工作效率高、生产成本低、换向器生产方便等优点。

技术领域

本发明涉及一种换向器，特别涉及一种异形换向器专用生产设备及其生产工艺。

背景技术

换向器广泛应用于电动工具、汽车电机，换向器在生产时通常会采用上下加固环对换向器的换向片进行加固，并在换向器的电木粉主体内侧设置弹簧衬套，以提高换向器的机械强度和超速性能；而且换向器制作过程中有一道非常重要的工序叫换向器注塑工序，换向器注塑工序是通过电木粉的压注来完成换向片、弹簧衬套与电木粉的结合，换向器注塑工序的前后还有多道相关辅助工序，而这些工序都要消耗大量工时，操作显得复杂和松散，生产效率低，工人劳动强度大，而且对于异形换向器来说，由于异形换向器的换向片的结构与普通换向器的换向片的结构不同，在生产前需要将换向片本体通过橡皮筋固定在塑料芯上并在换向片本体两端放置加固环，然后在进行后续的注塑工序，所以需要采用专门的生产设备与生产工艺来进行生产。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、设计合理、布局空间小、工作强度低、工作效率高、生产成本低、换向器生产方便的异形换向器专用生产设备及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形换向器专用生产设备，包括工作台、导向板、用于定位换向片组的定位环、用于固定换向片组的紧圈衬套、用于批量夹取紧圈衬套的产品叉、驱动气缸，所述工作台呈半包围形状布设，所述工作台的中间设有注塑工位，所述工作台的左侧依次设有检验台、送模工位、预加热工位，所述工作台的右侧一侧设有料饼加热装置、毛刺处理工位。

作为优选，所述注塑工位包括下模板、上模板，所述下模板的两侧设有滑座，所述下模板在两侧滑座之间设有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱之间套设有下模推板，所述下模推板上固定有若干根下模推杆，所述支撑柱的顶部固定有下模垫板，所述下模推杆的上端穿过下模垫板且下模推杆在下模推板与下模垫板之间套设有推杆弹簧，所述滑座的顶部内侧均设有注塑滑道，所述注塑滑道延伸至上模板外侧，两个所述注塑滑道之间设有下型可动中模板，所述下型可动中模板上均匀设置有若干个用于放置紧圈衬套的压注孔，所述压注孔内设有下压头，所述下压头的尾端与下模推杆的顶端相抵接；所述上模板的两侧设有若干根中板导柱，若干根所述中板导柱在上模板与下模板之间设有中间滑板，所述中间滑板上嵌设有若干个与下型可动中模板上的压注孔相匹配的料块衬套；所述上模板下表面设有压头固定板，所述压头固定板上设有若干个与中间滑板上的料块衬套相匹配的上压头，所述上压头可穿过料块衬套延伸至下型可动中模板上的压注孔内；所述上模板与下模推板上均连接有驱动气缸。

作为优选，所述下模板在两侧滑座的内侧设有侧垫板，所述下型可动中模板下侧依次设有滑轮定位板、下隔热板、下型可动固定板，所述下型可动中模板通过下型可动固定板与注塑滑道滑动连接，所述下压头的尾端穿过下隔热板、滑轮定位板、下型可动固定板与下模推杆的顶端相抵接。

作为优选，所述中间滑板与上模板之间通过滑板拉杆相连接，所述滑板拉杆在中间滑板与上模板之间套设有第一弹簧，所述中间滑板两侧均设有若干个固定挂钩，所述固定挂钩通过挂钩导柱与中间滑板转动连接，所述固定挂钩的下侧设有挂钩部，所述下型可动中模板的两侧设有与固定挂钩的挂钩部相匹配的固定凸起，所述固定挂钩的外侧设有与第一弹簧相抵接的抵接部，所述中间滑板下表面相对于固定挂钩的抵接部处设有与抵接部下表面相抵接的拉杆推块，所述滑轮定位板上设有若干根中模导柱，所述中模导柱穿过下型可动中模板延伸至中间滑板内，所述中间滑板的上下表面均设有若干个缓冲垫片。