[发明专利]一种液体体积定量装置

说明书

本发明提供一种液体体积定量装置，包括第一基座、定量筒、活塞、第二基座，定量筒具有第一端和第二端，定量筒的第一端设置在第一基座上，定量筒的第二端设置在第二基座上；第一基座上设有进液口和出液口，且进液口与出液口连通形成与定量筒内部连通的流体通道；进液口处设有进液阀，出液口处设有出液阀；活塞位于定量筒内，活塞的外周与定量筒内壁紧密接触；第二基座上设有驱动活塞移动至最小行程位置处的复位装置；本发明利用活塞的最大行程位置和最小行程位置，实现原液的定量排放，保证定量精确性。

技术领域

本发明属于脱模剂配置技术领域，具体涉及一种液体体积定量装置。

背景技术

随着车辆轻量化及5G通讯的快速发展，车身结构件、新能源零件、5G通讯件等压铸产品的结构越来越复杂，对压铸设备的要求更高。而在压铸产品生产过程中，压铸产品的脱模质量直接影响压铸产品的合格率，而压铸产品的脱模质量很大程度上受脱模剂的影响，尤其受脱模剂的浓度影响。脱模剂浓度偏低会导致压铸产品不能顺利脱模，浓度偏高会导致产品表面涂料堆积产生杂色的同时，也会造成脱模剂浪费，进而增加成本。因此，若要实现脱模剂的精确配比，必须要对原液和水进行精确定量，但现有的定量装置通常为量杯，在量取定量原液时，不仅容易进入杂质污染原液，而且将量取的原液倾倒至水中进行混合时，量杯内会残留部分原液，使得混合液的浓度偏低；即使采用流量计等传感器进行定量，也会因为传感器延时导致原液过量，使得混合液浓度偏高，无法达到精确定量的目的，

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液体体积定量装置，其利用活塞在定量筒内的行程实现原液的定量排放，有效避免传感器延时导致的原液排放过量问题，从而保证溶液的精确配比。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液体体积定量装置，包括第一基座、定量筒、活塞和第二基座，所述定量筒具有第一端和第二端，且定量筒的第一端设置在第一基座上，定量筒的第二端设置在第二基座上；所述第一基座上设有进液口和出液口，且进液口与出液口连通形成流体通道；所述流体通道与定量筒内部连通；所述进液口处设有进液阀，所述出液口处设有出液阀；所述活塞活动设于定量筒内，且活塞的外周与定量筒内壁紧密接触；所述第二基座上设有驱动活塞移动至最小行程位置处的复位装置；本发明先通过进液口向定量筒内输送原液，使得活塞在原液的推动下移动至最大行程位置处，然后关闭进液口，打开出液口，利用复位装置推动活塞恢复至最小行程位置处，使得出液口排出的原液体积固定(排出的原液体积由定量筒内径及活塞移动行程距离确定)，从而实现原液的定量排放，有效避免因传感器延时导致的定量不准问题；同时，在定量过程中，本发明装置始终保证原液的清洁度，避免因原液污染造成的浪费。

优选地，所述复位装置包括气管，所述第二基座上设有与定量筒内部连通的气孔，所述气孔与气管连接，以便定量筒进液时，定量筒内的空气从气孔排出；定量筒需要排液时，可通过气孔向定量筒供气，使活塞自动移动至最小行程位置处。

优选地，所述复位装置包括推杆，所述第二基座上设有与定量筒内部连通的第一通孔，所述推杆穿过第一通孔进入定量筒内与活塞连接，以便通过推杆手动将活塞移动至最小行程位置处。

优选地，所述液体体积定量装置包括第一接近开关和第二接近开关，所述推杆远离活塞的一端设有与第一接近开关和第二接近开关配合的检测端；所述第一接近开关位于检测端的最小行程位置处，所述第二接近开关位于检测端的最大行程位置处，利用接近开关检测活塞是否移动到位，避免因肉眼观察活塞位置引起的定量不准问题。

优选地，所述第二基座上设有可伸入定量筒内以调节活塞最大行程位置的调节螺栓，以改变原液排出的体积，从而满足不同原液体积的定量需求。

优选地，所述第一基座与第二基座的相对侧均设有定位盲孔，所述定量筒的第一端位于第一基座的定位盲孔内，所述定量筒的第二端位于第二基座的定位盲孔内；所述第一基座和第二基座通过固定螺栓连接，通过第一基座和第二基座对定量筒进行限位固定，便于整个定量装置的拆装。