[发明专利]一种溶液浓度修正装置

说明书

本发明提供一种溶液浓度修正装置，包括溶液箱、定量供水装置、定量供原液装置、溶液浓度在线检测装置和控制器；所述定量供水装置和定量供原液装置均安装在溶液箱顶部；溶液箱上设有与溶液箱连通的出液管，所述溶液浓度在线检测装置安装在出液管上；所述溶液浓度在线检测装置包括遮光壳、透明取样管、活塞组件、取样头、强光发射装置和光强度接收装置；强光发射装置和光强度接收装置相对设置在透明取样管的两侧；控制器与光强度接收装置连接以获取被测溶液的浓度；所述控制器与定量供水装置、定量供原液装置连接以控制加水量或加液量。本发明通过各装置配合实现溶液浓度的在线检测和在线修正，保证溶液配比精度，提高溶液修正效率。

技术领域

本发明属于脱模剂配置技术领域，具体涉及一种溶液浓度修正装置。

背景技术

随着车辆轻量化及5G通讯的快速发展，车身结构件、新能源零件、5G通讯件等压铸产品的结构越来越复杂，对压铸设备的要求更高。而在压铸产品生产过程中，压铸产品的脱模质量直接影响压铸产品的合格率，而压铸产品的脱模质量很大程度上受脱模剂的影响，尤其受脱模剂的浓度影响。脱模剂浓度偏低会导致压铸产品不能顺利脱模，浓度偏高会导致产品表面涂料堆积产生杂色的同时，也会造成脱模剂浪费，进而增加成本。

传统脱模剂的配制采用人工配比的方法，即先根据需要配置的脱模剂的浓度，计算出原液和水各自需要的体积，然后将其混合进行配制，配制完成后再进行取样检测获取脱模剂的浓度，并根据浓度检测结果进行微调，直至配制出需要的溶液浓度。由于这种配置方式需要多次取样检测和量取，给脱模剂的配置带来了很多不便，整个操作过程繁杂、费时费力，所配制的溶液浓度也难以保证。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种溶液浓度修正装置，可以在线检测配置的初始溶液浓度，并根据检测的溶液浓度值向初始溶液添加水或原液以达到修正初始溶液浓度的目的，实现溶液浓度的在线检测和实时修正，保证溶液配比精度，提高溶液修正效率，降低溶液被污染的风险，避免因溶液污染排放增加的成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种溶液浓度修正装置，包括溶液箱、定量供水装置、定量供原液装置、溶液浓度在线检测装置和控制器；所述定量供水装置和定量供原液装置均安装在溶液箱顶部；所述溶液箱上设有与溶液箱连通的出液管，所述出液管上设有出液阀；所述溶液浓度在线检测装置安装在所述出液管上，且溶液浓度在线检测装置位于溶液箱与出液阀之间；所述溶液浓度在线检测装置包括遮光壳、透明取样管、活塞组件、取样头、强光发射装置和光强度接收装置；所述遮光壳包括底板、顶板和侧板，所述底板、顶板和侧板共同围合形成一内部腔室；所述透明取样管固定在所述遮光壳的内部腔室内；所述取样头位于透明取样管下方，且所述取样头与透明取样管连通以形成溶液进出通道；所述取样头的底端伸出底板后伸入所述出液管内；所述活塞组件包括取液活塞和驱动取液活塞往复移动的直线驱动组件，所述直线驱动组件包括活塞杆，所述活塞杆的底端与取液活塞相连；所述取液活塞活动设于透明取样管内，且取液活塞外周与透明取样管的内壁抵接；所述顶板上设有供活塞杆穿过的第一通孔；所述强光发射装置和光强度接收装置相对设置在透明取样管的两侧；所述控制器与所述光强度接收装置连接以获取透明取样管内被测溶液的浓度；所述控制器与定量供水装置、定量供原液装置连接以控制加水量或加液量。本发明通过定量供水装置、定量供原液装置、溶液浓度在线检测装置实现溶液浓度的在线检测和在线修正，保证溶液配比精度，提高溶液修正效率，同时，由于透明取样管通过出液管与溶液箱连通形成一密闭容器，保证透明取样管内溶液的洁净度，使得透明取样管内溶液检测完成后可直接返回出液管，避免因反复取样造成的溶液浪费；此外，本发明可通过往复移动取液活塞刮擦透明取样管，达到清洁透明取样管的目的，提高清洁效率，简化清洁步骤；而遮光壳的设置既避免了外界光线对光强度接收装置的干扰，又防止外界灰尘等杂物附着在透明取样管上吸收或反射光线，保证溶液浓度检测的准确性，进而提高溶液修正效率。