[发明专利]一种活塞环DLC褪膜用的真空褪膜机

说明书

本发明公开了一种活塞环DLC褪膜用的真空褪膜机，包括真空主筒和活动副筒，所述活动副筒转动连接在真空主筒上，且活动副筒中固定安装有固定齿圈，所述固定齿圈上活动连接在有活动齿圈，且活动齿圈上转动安装有自转轴，所述自转轴上固定连接有分齿轮和转动座，且转动座上固定连接有自转筒，所述活动齿圈上固定连接有支架，且支架上固定连接有顶盘，且自转筒转动连接在顶盘上，所述自转筒上连接有具有活塞环转动功能的挂钩结构；本发明专门针对活塞环的结构进行了承载结构的优化设计，能够尽量减少活塞环与承载结构的接触面积，并在褪膜的过程中减少活塞环上的死角，有效的达到均匀褪膜的效果。

技术领域

本发明涉及活塞环技术领域，具体为一种活塞环DLC褪膜用的真空褪膜机。

背景技术

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。目前活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等，广泛用于汽车，火车，轮船，游艇等，是各种动力机械的核心部件。

为了保证活塞环具有更好的耐磨性以及更低的摩擦力，现在一般需要对活塞环进行镀膜处理，其中DLC涂层，即类金刚石涂层是一种表现较佳的镀膜材料。DLC兼具了金刚石和石墨的特性，由于含有金刚石成分，涂层硬度高，是普通镀硬铬环或氮化环硬度的2～3倍，具有更高的耐磨损性能，同时由于含有石墨成分，其摩擦系数极低(0.2以下)，降低了环对缸套的攻击性，在恶劣润滑条件下提高了环的抗拉缸性能，同时对解决活塞环早期异常磨损效果显著。但是目前的活塞环真空镀膜机还不能达到百分百的良品率，其镀膜结束之后往往存在镀膜失败的残废活塞环。

残废活塞环的DLC褪膜过程通常在真空褪膜机中进行，将镀后的残废活塞环挂在夹具上，然后将环放到褪膜机里面，利用工艺气体氧气进行DLC褪膜，褪后的产品在进行简单打磨，即可进行第二次镀膜。但是现在的活塞环真空褪膜机通常采用的是通用的褪膜设备，对活塞环的褪膜效果一般，其中通常采用的是支撑式结构，与活塞环的接触面积较大，并且接触点固定，容易在活塞环上留下残留镀层。而如果要进行活塞环的转动或移动，活塞环本身结构中的预留间隙也给其活动带来了麻烦，容易出现掉落的情况。

鉴于此，我们提出一种活塞环DLC褪膜用的真空褪膜机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞环DLC褪膜用的真空褪膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞环DLC褪膜用的真空褪膜机，包括真空主筒和活动副筒，所述活动副筒转动连接在真空主筒上，且活动副筒中固定安装有固定齿圈，所述固定齿圈上活动连接在有活动齿圈，且活动齿圈上转动安装有自转轴，所述自转轴上固定连接有分齿轮和转动座，且转动座上固定连接有自转筒，所述活动齿圈上固定连接有支架，且支架上固定连接有顶盘，且自转筒转动连接在顶盘上，所述自转筒上连接有具有活塞环转动功能的挂钩结构，且挂钩结构上连接有具有定时到位功能的活动座结构，所述活动座结构上设置有具有自复位和调节功能的辅助推动结构，且挂钩结构通过安装在自转筒中的驱动结构驱动。

优选的，所述真空主筒和活动副筒均采用半圆筒结构，且活动副筒设置有两个，分别连接在真空主筒的两侧，所述固定齿圈安装在活动副筒的底部，且自转轴通过轴承连接在活动齿圈上，所述自转轴成环形设置有至少六个，且分齿轮与固定齿圈啮合，所述活动齿圈通过电机驱动。

优选的，所述转动座安装在自转轴的顶部，且自转筒竖直连接在转动座的顶部，所述转动座转动连接在活动齿圈和顶盘之间，且支架固定连接在活动齿圈和顶盘之间，所述自转筒采用空心圆筒结构。

优选的，所述挂钩结构在自转筒上对称排列安装有至少四组，且挂钩结构包括有固定连接在自转筒上的第一轴承座，且第一轴承座上转动连接有主轴，所述主轴上固定安装有定位套，且主轴上固定安装有主动齿轮和涡轮。