[发明专利]一种改善锂电池极卷翘曲的方法

说明书

一种改善锂电池极卷翘曲的方法，包括涂布、辊压、模切工序，模切工序的走带装置将卷料依次通过电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位，上述各同步轮直径递增，各同步轮和各张紧轮内置加热元件将滚轮加热。本发明方法通过五个同步轮的卷径逐步增加，曲率逐渐减少，能够有效的减少卷料的翘曲；各同步轮和张紧轮在较高温度和较大直径情况下，能够将卷料中的应力释放，有效改善翘曲，减少后续工序因翘曲造成的不利影响。对比试验表明，采用本发明方法可以大大降低极卷翘曲程度，极片平整度明显提高。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池加工方法，特别是防止锂电池极卷翘曲的方法，属蓄电池技术领域。

背景技术

随着传统能源的短缺以及对环境保护问题的重视，人们对清洁新能源的日益重视。能源危机和环境保护的双重压力使的节能和新能源汽车的开发已经成为各个国家汽车行业的重要发展方向。锂离子电池作为一种二次电池具有高能量密度、循环寿命长、价格相对低廉的优点在电动汽车等方面得到广泛的应用。随着新能源电动汽车行业的竞争逐步加剧，目前动力型锂离子电池的市场竞争也日趋白热化，软包锂离子电池作为其中的一种主流技术路线产品，也从单纯比较性能阶段逐步进入了性能成本并重的阶段。锂电池的生产过程中涂布、辊压、模切等工序的半成品，都是以极卷的形式存在。该形式不可避免的会产生弯曲力，造成卷料变形。变形的极卷通过模切工序，会产生极片翘曲缺陷。极片翘曲会有以下危害：当翘曲严重时纠偏装置不能准确纠偏，会产生较大的误差；模切后的极片不能牢固吸附在吸盘上面，有掉片的风险；会影响叠片体整齐，包覆精度下降。鉴于此，改善极卷翘曲是亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对解决现有技术问题，提供一种改善锂电池极卷翘曲的方法，所述方法通过应力释放可以大幅度降低极片翘曲程度，明显提高产品质量。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种改善锂电池极卷翘曲的方法，包括涂布、辊压、模切工序，模切工序的走带装置将卷料依次通过电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位；

所述卷料电机输出轮直径10厘米；

所述第一张紧轮直径10厘米，第一张紧轮内置加热元件，第一张紧轮表面温度控制在58-63℃；

所述第一同步轮直径15厘米，第一同步轮内置加热元件，第一同步轮表面温度控制在97-102℃；

所述第二同步轮直径20厘米，第二同步轮内置加热元件，第二同步轮表面温度控制在97-102℃；

所述第三同步轮直径25厘米，第三同步轮内置加热元件，第三同步轮表面温度控制在97-102℃；

所述第四同步轮直径30厘米，第四同步轮内置加热元件，第四同步轮表面温度控制在97-102℃；

所述第五同步轮直径35厘米，第四同步轮内置加热元件，第五同步轮表面温度控制在97-102℃；

所述第二张紧轮直径20厘米，第二张紧轮内置加热元件，第二张紧轮表面温度控制在38-42℃；

所述第一输出轮直径10厘米；

所述第二输出轮直径10厘米。

上述改善锂电池极卷翘曲的方法，第一张紧轮、第二张紧轮及第一至第五同步轮内置的加热元件为电加热管，电加热管的管体内设由电阻丝和热电偶，电阻丝和热电偶由管体端头引出连接控制元件。

上述改善锂电池极卷翘曲的方法，第一张紧轮、第二张紧轮及第一至第五同步轮的结构相同，其由内至外分别为电加热管、均匀导热层、滚轮体和耐磨保温层，滚轮体两端设有轴承，轴承外圈与滚轮体固定，轴承内圈与电加热管固定。