[发明专利]一种DHA藻油制品生产工艺

权利要求书

1.一种DHA藻油制品生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：内容物制作：先称取相应质量份数的维生素E、DHA藻油和亚麻籽油，再将DHA藻油和亚麻籽油加入配料罐中，并设定搅拌转速为500～800rpm，然后抽入天然维生素E，开启加热，温度控制在30-35℃，搅拌30～60min；

S2：胶皮料液制作：称取相应质量份数的甘油、纯化水、明胶，将纯化水、甘油加入化胶罐，开启搅拌并加热，待物料加热至75～80℃时停止加热，加入干明胶至化胶罐中，搅拌5～10min后，第一次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)脱胶液气泡，继续溶胶约40min，胶液温度降至70～75℃，进行第二次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)抽真空约10min至气泡完全排除胶液中气泡面不明显上升，胶液颜色变成红色，停止抽真空，将胶液保温桶设置夹套温度55℃，让胶液降温至52～55℃，静止保温至少3小时以上。

S3：制丸成型：压丸前做好相应的准备工作，开机并设置制丸机参数，然后连接明胶保温桶与明胶盒，将保温桶内胶液用压缩空气顶入明胶盒内，开机，调节明胶盒布胶刀阀高度，使明胶在定型鼓上均匀完整布出胶带，掀下冷却成型的胶带，送入油滚轮胶带夹轮杆，经导向杆，送至滚模，胶带经二滚模间再穿过胶丸滚轮，由网皮辗拉滚粒牵拉落入网胶盛皿内，细调胶带成型器布胶刀闸位置，胶带厚度控制0.70～0.90mm，正确压紧模具，调试正常后，打开注液开关，调整内容物装量和丸型(无渗漏、无异型、无大小丸等)，调试合格后正式生产，设定速度为1.5～3r/min。制得胶丸送入智能干燥转笼中进行干燥；

S4：干燥：设定智能干燥转笼转速18～30rpm、设置转笼温度20～28℃，湿度20～35℃，干燥时间12～14h，控制胶丸囊壳含水率，胶丸干燥后，将胶丸收集于双层塑料袋中，整齐码放于塑料框内，并转入暂存间；

S5：捡丸：将待捡的胶丸置于灯检台上(平铺1到2层)，进行人工挑捡，将气泡丸、杂质丸、畸形丸、粘连丸、渗漏、瘪丸、色泽不均匀等剔除，捡好的胶丸存放于双层塑料袋内，扎紧袋口，放入塑料框内，用双层塑料袋分别收集合格胶丸和不合格胶丸，称重，合格胶丸用专用容器转入暂存间；不合格胶丸收集放入不合格专用容器中；

S6：内包装：将检验合格的胶丸、灭菌后塑料瓶、盖和干燥剂摆放在胶丸瓶装联动装置的相应位置上，启动胶丸瓶装联动线，设定每瓶的填装量、理瓶速度、输送带速度、旋盖速度和包装数量,并通过铝箔封合平整；

S7：装量检测：在内包装过程中每10～20min随机抽检3瓶，检查是否符合规定要求；

S8：外包装入库：将瓶装的成品进行装盒和装箱，置于干燥通风的成品区仓库内，并按照品种规格分类摆放。

2.根据权利要求1所述的一种DHA藻油制品生产工艺，其特征在于：所述S1中维生素E、DHA藻油和亚麻籽油的质量份数为0.009份、25份和5份，在搅拌过程中配料罐内的真空度需≤-0.5Bar。

3.根据权利要求1所述的一种DHA藻油制品生产工艺，其特征在于：所述S3中设置的制丸机参数为操作室室温控制在18～26℃，湿度30～60％，胶皮冷风温度15～25℃，喷体温度为39～42℃，展布盒温度为60～65℃，胶液保温温度60～65℃，上油滚轮箱液位为3/4高度，所述甘油、纯化水和明胶的质量份数分别为24份、54份和60份。

4.根据权利要求1所述的一种DHA藻油制品生产工艺，其特征在于：所述S3中内容物的装量范围为±5％，所述S4中胶丸囊壳的含水率≤12％。

5.根据权利要求1所述的一种DHA藻油制品生产工艺，其特征在于：所述S6中在灌装胶丸之前，需将相应规格数量的塑料瓶、盖和干燥剂通过紫外线消毒30-50min。

6.根据权利要求1所述的一种DHA藻油制品生产工艺，其特征在于：所述S7中检查的规定要求包括填装量和密封性。