[发明专利]PCB棕化板自动预叠设备

说明书

本发明公开了一种PCB棕化板自动预叠设备；属于PCB制造技术领域；其技术要点包括机箱，所述机箱沿长度方向的一侧面设置有操作口，在操作口对应的机箱内为预叠工位，在预叠工位内设置有预叠台；在预叠工位两侧设置有PP片堆叠存储工位和棕化板堆叠存储工位；在PP片堆叠存储工位内设置有PP片堆放台，在棕化板堆叠存储工位内设置有棕化板堆放台；在机箱内设置有水平驱动机构，在水平驱动机构上连接有与各工位相配合的升降式真空吸附单元；升降式真空吸附单元将PP片堆放台上的PP片和棕化板堆放台上的棕化板依序吸附输送至预叠台上进行层叠；本发明旨在提供一种结构紧凑、工作效率高且预叠出错率低的PCB棕化板自动预叠设备；用于棕化板自动预叠。

技术领域

本发明涉及一种PCB生产设备，更具体地说，尤其涉及一种PCB棕化板自动预叠设备。

背景技术

在PCB制程中，需要将棕化板与PP片根据需要进行预叠，然后再进行排版后压合形成PCB半成品。现有技术中，常采用人工的方式进行预叠，这种操作方式，不仅工作效率低、工人劳动强度大，而且，容易出现因工作操作失误或疏忽大意等，造成PP片多放或少放等情况，造成后续加工出来的半成品报废。而在出现异常情况的概率中，又以PP片多放为主，因为PP片较薄，且较容易粘连，工人在取片时，如果不注意，极易出现一次取出多片的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高且预叠出错率低的PCB棕化板自动预叠设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种PCB棕化板自动预叠设备，包括机箱，所述机箱沿长度方向的一侧面设置有操作口，在操作口对应的机箱内为预叠工位，在预叠工位内设置有预叠台。

在预叠工位沿机箱长度方向的两侧设置有PP片堆叠存储工位和棕化板堆叠存储工位；在PP片堆叠存储工位内设置有PP片堆放台，在棕化板堆叠存储工位内设置有棕化板堆放台。

在机箱内上部沿长度方向设置有水平驱动机构，在水平驱动机构上连接有与各工位相配合的升降式真空吸附单元；升降式真空吸附单元根据预设命令，在各工位间移动，将PP片堆放台上的PP片和棕化板堆放台上的棕化板依序吸附输送至预叠台上进行层叠。

上述的一种PCB棕化板自动预叠设备中，所述PP片堆叠存储工位由第一PP片堆叠存储工位和第二PP片堆叠存储工位构成，在第一PP片堆叠存储工位和第二PP片堆叠存储工位内均设有结构相同的PP片堆放台。

第一PP片堆叠存储工位和第二PP片堆叠存储工位分别位于预叠工位两侧，所述棕化板堆叠存储工位在第二PP片堆叠存储工位外侧。

预叠工位、第一PP片堆叠存储工位、第二PP片堆叠存储工位和棕化板堆叠存储工位沿机箱长度方向并排且等距设置。

上述的一种PCB棕化板自动预叠设备中，所述升降式真空吸附单元由两组并排设置且结构相同的升降式真空吸附装置组成；水平驱动机构驱动两组升降式真空吸附装置同步移动；

所述升降式真空吸附装置包括沿竖向设置的第一升降机构及与第一升降机构连接的真空吸附机构组成；当需要吸附对应工位的工件时，第一升降机构驱动真空吸附机构下降进行吸附。

上述的一种PCB棕化板自动预叠设备中，所述第一升降机构包括与水平驱动机构固定连接的第一水平安装板，在第一水平安装板上沿竖向固定连接有第一安装架，在第一安装架上沿竖直方向设置有升降驱动气缸；

在升降驱动气缸侧边平行设置有第一导轨，在第一导轨上滑动连接有第一升降座，所述第一升降座通过第一连接板与升降驱动气缸活塞杆自由端连接联动。

在第一升降座上设置有角度旋转组件，所述角度旋转组件的动力输出端连接有转轴，所述转轴与真空吸附机构连接。

当真空吸附机构吸附工件并需要旋转角度时，角度旋转组件带动转轴转动；当真空吸附机构松开工件后，角度旋转组件带动转轴复位。