[发明专利]喷油器安装装置

说明书

本发明公开了一种喷油器安装装置，用于固定喷油器，该装置包括压头、套管和安装座。其中，压头具有相对的第一端和第二端，压头的第一端设置有第一通油孔，压头的第二端设置有用于固定喷油器的供油端的锥形孔，第一通油孔与锥形孔同轴连通，锥形孔的内径向远离第一通油孔的方向依次增大；套管具有相对的第一端和第二端，套管的第一端螺纹连接在压头的第二端的外周面上；安装座上设置有同轴连通的第一安装孔和用于固定喷油器的喷油端的第二安装孔，套管的第二端螺纹连接在安装座的第一安装孔内。本发明提供的喷油器安装装置可稳定固定喷油器，同时还具有良好的密封效果，可以满足高喷射压力的喷油器试验固定要求，且螺纹连接易于拆卸，安装空间小。

技术领域

本发明属于喷油器检测技术领域，具体涉及一种喷油器安装装置。

背景技术

喷油器是直喷汽油发动机（GDI）燃烧系统的重要组成部分，因此发动机燃烧系统开发过程中，需要在定容弹或者光学机上对喷油器的喷雾特性进行测试，通过对燃料雾化、蒸发过程以及气流运动进行可视化以及定量测量，可以为燃烧开发数值计算和建模标定提供试验数据支撑和验证，实现热力学开发工作前移，大大提高发动机开发效率。

在喷油器喷雾测试中，喷油器安装固定结构显得至关重要。随着直喷汽油机技术的不断进步，为了减小喷雾粒径，促进燃油的蒸发和混合，以便进一步提高发动机的燃烧效率，现代汽油机喷射系统的喷射压力越来越高，350bar喷射压力的喷油器已实现了量产。由于喷雾测试系统（如定容弹、光学机）存在高温、高压环境，任何的燃油泄漏都极易引发安全事故。为了更好的在测试系统中模拟发动机燃油喷射，喷油器的安装固定结构必须安全、可靠，同时也要满足试验过程中经常拆卸等需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷油器安装装置，可以满足高喷射压力的喷油器固定，密封性好，安装可靠，且易于拆卸。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种喷油器安装装置，用于固定喷油器，所述装置包括：

压头，所述压头具有相对的第一端和第二端，所述压头的第一端设置有第一通油孔，所述压头的第二端设置有用于固定所述喷油器的供油端的锥形孔，所述第一通油孔与所述锥形孔同轴连通，所述锥形孔的内径向远离所述第一通油孔的方向依次增大；

套管，所述套管具有相对的第一端和第二端，所述套管的第一端螺纹连接在与所述压头的第二端的外周面上；

安装座，所述安装座上设置有同轴连通的第一安装孔和用于固定所述喷油器的喷油端的第二安装孔，所述套管的第二端螺纹连接在所述安装座的第一安装孔内。

进一步地，所述装置还包括直通转接头、卡套和高压油管，其中，

所述直通转接头具有相对设置的第一端和第二端，所述直通转接头的第一端设置有第一沉孔，所述直通转接头的第二端设置有第二通油孔，所述第一沉孔与所述第二通油孔同轴连通，所述第一沉孔的内侧设置有第一密封环，所述第一密封环的高度大于所述第一沉孔的高度，所述高压油管的端部外周设置有环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述第一沉孔的直径，所述环形凸起的内径小于所述第一密封环的内径，所述环形凸起、所述第一密封环以及所述第一沉孔同轴连通，所述直通转接头的第二端与所述压头的第一端固定连接，所述第二通油孔与所述第一通油孔同轴连通，

所述卡套具有相对设置的第一端和第二端，所述卡套的第一端设置有第三安装孔，所述卡套的第二端设置有第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔同轴连通，所述卡套的所述第三安装孔的直径小于所述环形凸起的外径，所述高压油管插入所述卡套的所述第三安装孔内，所述环形凸起设置于所述卡套的所述第四安装孔内，所述直通转接头的第一端螺纹连接在所述卡套的第四安装孔内。