[发明专利]一种植物油物理脱酸脱臭系统

说明书

本发明提供了一种植物油物理脱酸脱臭系统，包括至少一组处理装置；处理装置包括脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔；脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔可任意串联；脱水塔的真空度为9‑11mbar，温度为150‑160℃，脱水时间为1‑8min；脱酸塔的真空度为1‑2mbar，温度为220‑230℃，脱酸时间为1‑10min；脱色塔的真空度为1‑2mbar，温度为230‑240℃，脱色时间为1‑10min；脱臭塔的真空度为0.5‑1mbar，温度为250‑270℃，脱臭时间为1‑5min。使用该脱臭系统对植物油物理脱酸脱臭系统，具有工艺稳定性高、处理效果稳定、植物油成品中的物质含量均符合标准的优点。

技术领域

本发明涉及植物油精制技术领域，具体涉及一种植物油物理脱酸脱臭系统。

背景技术

植物油中富含不饱和脂肪酸、氨基酸等有益物质，是目前应用最为广泛的油脂。随着人们对食品健康、食品安全要求越来越高，对植物油的质量要求也逐渐提高。

由于组成植物油内的化合物复杂，使得植物油在生产和储藏过程中不可避免的会随着环境变化而产生变化，如化合物之间结合、化合物本身分解等，进而扰乱植物油的香气，影响植物油的品质，因此，为保证成品植物油的品质，行业对植物油的质量指标也逐渐增多，如缩水甘油酯、塑化剂、反式酸增加值、返酸、返过氧化值等质量指标，这些质量指标均需在检测范围内，保证成品植物油质量。

在众多精炼成品油指标中，以缩水甘油酯、真菌毒素这两个指标最难控制。根据现在的研究进展，植物油本身缩水甘油酯含量较低,但经高温脱臭过程会使其含量急剧升高；缩水甘油酯本身对人体无害,其为缩水甘油和脂肪酸的酯化产物,但其进入人体经代谢后重新产生的缩水甘油为致癌的毒性物质，欧盟条例草案2017年9月起要求植物油中缩水甘油酯的含量≤1000μg/kg。目前我国未对植物油中缩水甘油酯含量进行要求，但国家食品药品监管总局在2017年对其进行风险解析，已将其列入风险监控。

植物油脱臭过程是植物油精制的重要工序，在该工序中，既需要避免缩水甘油酯含量上升，又需要降低植物油中的真菌霉素含量、塑化剂含量等，目前应用于植物油的脱臭处理方式为直接蒸汽汽提法，在该过程中，由于控制缩水甘油酯含量的工艺参数与真菌霉素和塑化剂含量的工艺参数相反,使得利用现有的工艺设备在生产实践中难以保证两个质量指标均处于合格范围内，导致工艺处理效果不稳定、植物油中缩水甘油酯含量、真菌霉素含量和塑化剂含量检测合格率差的缺点。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种植物油物理脱酸脱臭系统，具体为一种设有至少一组处理装置、处理装置包括四个填料塔的脱臭系统，该脱臭系统具有设计合理、实用性强、便于操作使用的优点。使用该脱臭系统对植物油物理脱酸脱臭系统，具有工艺稳定性高、处理效果稳定、植物油成品中的物质含量均符合标准的优点。

本发明的技术方案如下：

一种植物油物理脱酸脱臭系统，包括至少一组处理装置；

所述处理装置包括脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔；

脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔可任意串联；

所述脱水塔的真空度为9-11mbar，温度为150-160℃，脱水时间为1-8mi n；

所述脱酸塔的真空度为1-2mbar，温度为220-230℃，脱酸时间为1-10mi n；

所述脱色塔的真空度为1-2mbar，温度为230-240℃，脱色时间为1-10mi n；

所述脱臭塔的真空度为0.5-1mbar，温度为250-270℃，脱臭时间为1-5min；

其中，脱水塔的主要作用是脱除油脂中的空气及水分；脱酸塔的主要作用是脱除油脂中的游离脂酸；脱色塔的主要作用色主要脱除油脂中的色素；脱臭塔的主要脱除油脂中的臭味成分。