[发明专利]一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法

说明书

本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法。

背景技术

目前有这样一种氰化尾渣，其含锑3%左右，含金4-10g/t，金和锑均具有回收价值，该尾渣氰化前经过细菌氧化工艺预处理，导致其硫化矿物表面均有不同程度的氧化，金多为包裹金，主要被硫化矿物及氧化矿物包裹。该尾渣若直接采用氰化提金工艺，金的回收率仅为20-30%，若采用常规浮选工艺因可浮矿物表面氧化严重又会导致分离不清，无法进行有效的富集；若直接采用火法冶炼技术（造锍捕金），虽然金元素可以有效的回收，但也存在锑元素的回收困难，且生产成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。

为实现上述效果，本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，用于对含锑量为2～4%、含金量为4～10g/t的氰化尾渣的锑和金的回收，包括如下步骤：

（1）尾渣再磨，将尾渣与水混合成矿浆，球磨控制至合适细度；

（2）酸预浸处理，加水调整矿浆浓度至25～35%，升温至80～85℃并调整pH为1～2后加入酒石酸，保持液体中酒石酸根基团的浓度保持在100～200g/L，搅拌反应1.5～2h后获得预处理矿浆；

（3）尾渣混合浮选，预处理矿浆过滤洗涤至滤饼pH为5～6后，加入清水二次调浆至矿浆浓度30～35%后，进行混合浮选，浮选药剂包括：活化剂硫酸铜300g/t,捕收剂乙基钠黄药100g/t，丁铵黑药50g/t,浮选采用一粗两扫一精的浮选流程，获得浮选精矿；

（4）浮选精矿脱锑，将浮选精矿制浆后通入蒸汽加热至70～80℃，向矿浆中加入硫化钠和氢氧化钠，保持矿浆溶液中硫化钠浓度80～120g/L,氢氧化钠浓度20～30g/L，搅拌反应0.5～1h，得到浸出矿浆，浸出矿浆经过压滤机进行过滤洗涤，滤渣为脱锑金精矿，滤液进入隔膜电解工序产出阴极锑；

（5）火法回收贵金属，将脱锑金精矿采用常规火法冶炼工艺回收金、银等贵金属。

进一步的，步骤（1）中尾渣再磨的粒度控制在～400目90%以上。

进一步的，步骤（2）中矿浆浓度为25～35%，步骤（3）中调成的矿浆浓度为30～35%，步骤（4）中调成的矿浆浓度为50%。

进一步的，所述步骤（2）和步骤（4）中反应时的搅拌速度为200～300r/min。

本发明的有益效果在于：

1、本发明针对含砷含锑氰化尾渣采用先湿法预处理后浮选富集最后分别回收锑和金的方法，尾渣中的锑和金可以经济有效的回收，金的综合回收率在80%以上，锑的回收率在75%以上，使尾渣资源可以得到有效的开发利用，有效的减少了资金积压。该工艺主要采用湿法工艺，生产成本较低，设备结构简单、运行平稳、适应性强。

2、本发明加入硫酸和酒石酸作为预处理剂，针对性的破除了硫铁矿和辉锑矿表面的氧化膜，使这两种载金矿物变得可浮，从而将低品位二次资源变成了高品位优质资源，为后续的冶炼提供了必要条件。

3、采用湿法脱锑工艺可以有效的回收低品位锑金混合精矿中的锑元素，实现金锑的高效分离，脱锑后的金精矿满足火法冶炼要求。