[发明专利]一种高性能涂料研磨装置及工艺

权利要求书

1.一种高性能涂料研磨装置，其特征在于，包括：

加速机构(2)，所述加速机构(2)包括加速箱体(201)、弧形研磨槽(202)、研磨辊(203)、集料斗(204)和加速管(205)，所述弧形研磨槽(202)位于加速箱体(201)内腔上部，所述研磨辊(203)位于弧形研磨槽(202)的槽内，所述集料斗(204)位于弧形研磨槽(202)的一侧，所述加速管(205)的一侧顶部与集料斗(204)的底部料口相连通；

碰撞机构(3)，所述碰撞机构(3)包括圆筒状箱体(301)、内环(302)、环形滤网(303)、砂石碰撞板(304)、从动轴(305)和转盘(306)，所述内环(302)固定于圆筒状箱体(301)的中部，所述砂石碰撞板(304)固定于内环(302)上，所述砂石碰撞板(304)呈向下倾斜状设置于靠近加速管(205)的出口处，所述环形滤网(303)的数量为两个且分别位于内环(302)的两侧，所述从动轴(305)转动连接于圆筒状箱体(301)内且固定于转盘(306)的中心处，所述转盘(306)位于环形滤网(303)内圈中，所述环形滤网(303)的一侧设有回风机构(4)，所述回风机构(4)连接有二次研磨机构；

所述圆筒状箱体(301)内位于内环(302)的两侧分别设有滤料腔(312)，两个所述环形滤网(303)分别位于滤料腔(312)内，所述圆筒状箱体(301)的底部固定有与两个滤料腔(312)相连通的第二排料口(309)，所述从动轴(305)的一端延伸至圆筒状箱体(301)的外侧并固定连接有第一皮带轮(314)，所述转盘(306)的外侧呈环状均匀固定有凸起叶片(307)，所述转盘(306)的边侧均匀固定有第一毛刷(313)，所述环形滤网(303)的一侧固定有与其内腔相连通的弧形导料管(308)，所述弧形导料管(308)内腔通过轴承转动连接有驱动轴(310)，所述驱动轴(310)的外侧均匀设有板状叶片(311)，所述驱动轴(310)的一端延伸至弧形导料管(308)的外侧固定有第二皮带轮(315)，所述第二皮带轮(315)通过皮带与第一皮带轮(314)相连接；

所述加速箱体(201)的外侧固定有第一电机(211)，所述第一电机(211)的输出轴与研磨辊(203)的一端固定连接；

所述加速箱体(201)内固定有气泵(206)，所述气泵(206)的出气端连通有固定插入于加速管(205)内的喷气嘴(207)，所述气泵(206)的进气端连通有回风管(208)；

所述加速管(205)内壁固定有第一砂石研磨层(210)，所述加速管(205)内位于集料斗(204)出料口处固定有导流板(209)；

所述回风机构(4)包括缓冲罐(401)、防尘网(402)和挡风板(403)，所述弧形导料管(308)的一端口连通于缓冲罐(401)的一侧顶部，所述缓冲罐(401)的顶部另一侧与回风管(208)相连通，所述防尘网(402)设置于回风管(208)插入于缓冲罐(401)内腔的管口处，所述挡风板(403)设置于弧形导料管(308)的出料管口正下方，所述缓冲罐(401)底部设有第三排料口(404)，所述缓冲罐(401)的底部固定有第三螺旋输送机(9)，所述第三螺旋输送机(9)的一侧固定有第四螺旋输送机(10)，所述第三螺旋输送机(9)的进料口与第三排料口(404)相连通，所述第三螺旋输送机(9)的出料口与第四螺旋输送机(10)的进料口相连通，所述第四螺旋输送机(10)的出料口与进料斗(1)相连通；

所述二次研磨机构包括研磨机构A(5)，所述研磨机构A(5)包括研磨箱(501)、支架(502)和入料管(503)，所述支架(502)固定于研磨箱(501)的顶部，所述支架(502)顶部固定有第二电机(509)，所述第二电机(509)的输出轴固定有第一齿轮(510)，所述支架(502)底部固定有插入于研磨箱(501)内腔中的支撑柱(505)，所述支撑柱(505)的底端固定有第一研磨盘(506)，所述研磨箱(501)顶部通过轴承转动连接有活动套接于支撑柱(505)外侧的转筒(507)，所述转筒(507)的上部固定有与第一齿轮(510)啮合连接的第一外齿轮(508)，所述转筒(507)的外侧周壁均匀固定有第一研磨板片(511)，所述第一研磨板片(511)的顶部开设有入料孔(517)，所述第一研磨板片(511)的外侧端固定有套设在第一研磨盘(506)外部的外套筒(512)，所述入料管(503)与所述第三排料口(404)相连通，所述入料管(503)上设有闸阀(504)；

所述研磨箱(501)内位于第一研磨盘(506)下方内壁固定有锥状滤网(513)，所述外套筒(512)的底部固定有轴承座(516)，所述轴承座(516)通过轴承转动连接有辊刷(514)，所述辊刷(514)的一端固定有锥形齿轮(518)，所述研磨箱(501)内壁固定有与锥形齿轮(518)啮合连接的锥形齿环(515)，所述锥状滤网(513)的底部设有滤料出口(519)；

所述研磨箱(501)内壁位于锥状滤网(513)下方固定有锥形导料罩(520)，所述锥形导料罩(520)顶部设有套设在滤料出口(519)外侧的套嘴(521)，所述套嘴(521)的外侧固定有环形滑槽(522)，所述环形滑槽(522)的外侧滑动连接有环形滑轨(523)，所述环形滑轨(523)固定有活动穿插在套嘴(521)和滤料出口(519)夹缝空隙中的S型支撑杆(524)，所述S型支撑杆(524)的顶部球接有滚球(525)，所述滚球(525)的一侧活动插入于辊刷(514)的端部轴心处，所述S型支撑杆(524)的外侧固定有抵触在锥形导料罩(520)外侧的刮板(526)，所述研磨箱(501)的一侧位于刮板(526)上方设有排料口(527)；

所述外套筒(512)内壁位于第一研磨盘(506)下方固定有支撑梁(528)，所述支撑梁(528)的中心部固定有转轴(529)，所述锥形导料罩(520)底部固定有底部封闭的筒体(530)，所述筒体(530)内从上至下依次设有若干个第二研磨盘(532)，所述第二研磨盘(532)的边侧设有固定于筒体(530)内壁的支撑杆(531)，所述转轴(529)插入于筒体(530)内并依次活动贯穿于第二研磨盘(532)的中心处，所述第二研磨盘(532)的顶部抵触连接有固定于转轴(529)上的第二研磨板片(533)，所述筒体(530)内壁均匀固定有分别位于第二研磨盘(532)下方的漏斗(534)，所述筒体(530)的底部设有第四排料口(535)；

所述第四排料口(535)下方设有第一螺旋输送机(7)，所述第一螺旋输送机(7)的一侧固定有第二螺旋输送机(8)，所述第一螺旋输送机(7)的进料口与第四排料口(535)相连通，所述第一螺旋输送机(7)的出料口与第二螺旋输送机(8)的进料口相连通，所述第二螺旋输送机(8)的出料口与进料斗(1)相连通；

所述二次研磨机构还包括研磨机构B(6)，所述研磨机构B(6)包括两端封闭的筒状外箱(601)和两端封闭的筒状内箱(602)，所述筒状内箱(602)通过活动嵌入于设置在筒状外箱(601)内壁的环形槽道内的方式转动连接于筒状外箱(601)的内腔，所述筒状外箱(601)的顶部固定连通有入料接口(605)，所述筒状外箱(601)的底部设有第五排料口(612)，所述第五排料口(612)内设有弧形滤网(611)，所述筒状内箱(602)的外侧均匀固定有第二毛刷(603)，所述筒状外箱(601)的顶部固定有第三电机(607)，所述第三电机(607)的输出轴固定有第二齿轮(608)，所述筒状内箱(602)的外侧固定有与第二齿轮(608)啮合连接的第二外齿轮环(606)；

所述筒状内箱(602)内固定有网状内筒(604)，所述筒状内箱(602)的边侧呈网状设置，所述网状内筒(604)内均匀开设有球形腔(613)，所述球形腔(613)内活动放置有椭圆状磨球(615)，所述球形腔(613)的内壁设有第二砂石研磨层(614)，所述网状内筒(604)的内侧壁均匀开设有与球形腔(613)相连通的通孔(616)；

所述网状内筒(604)与筒状内箱(602)之间设有夹层腔(609)，所述夹层腔(609)内活动放置有研磨球(610)。

2.一种根据权利要求1所述的高性能涂料研磨装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将粉末状涂料原料投入进料斗(1)内，然后启动第一电机(211)驱动研磨辊(203)旋转，进料斗(1)内的原料经第一排料口(101)进入弧形研磨槽(202)内，由研磨辊(203)对原料进行研磨，研磨后的原料进入加速管(205)，由气泵(206)喷出高压气体将进入加速管(205)内的原料进行加速后向外喷射，喷射出的原料撞击在砂石碰撞板(304)上，撞击产生的振动及摩擦力能将原料更细致的进行研磨，而后经环形滤网(303)进行过滤，滤出的合格原料从第二排料口(309)排出；而不合格的原料颗粒则经弧形导料管(308)输送至缓冲罐(401)内，气体经回风管(208)回流至气泵(206)进行循环吹风；

S2、进入缓冲罐(401)内的原料经第三螺旋输送机(9)和第四螺旋输送机(10)重新回流至进料斗(1)内，并进行循环S1内的研磨步骤；

S3、在需要二次研磨时，停止第三螺旋输送机(9)和第四螺旋输送机(10)工作，选择研磨机构A(5)或研磨机构B(6)中的一种与第三排料口(404)连接；

S4、当选择研磨机构A(5)时，将入料管(503)与第三排料口(404)连接使其导通，原料落入第一研磨盘(506)上，由第二电机(509)驱动第一研磨板片(511)旋转碾磨，碾磨后的原料落入锥状滤网(513)上进行分筛，分筛出的不合格原料颗粒落入第二研磨盘(532)上进行再次研磨，研磨后的原料经第四排料口(535)排出；将第四排料口(535)排出的物料经第一螺旋输送机(7)和第二螺旋输送机(8)重新输送至进料斗(1)内，并循环S1、S2和S3研磨步骤；

当选择研磨机构B(6)时，将入料接口(605)与第三排料口(404)对接使其导通，启动第三电机(607)驱动筒状内箱(602)旋转，原料经入料接口(605)进入筒状外箱(601)内后从筒状内箱(602)和网状内筒(604)的表面孔洞落入球形腔(613)内，随着筒状内箱(602)的旋转带动椭圆状磨球(615)翻转对处于球形腔(613)内的原料进行研磨，研磨后的原料经弧形滤网(611)过滤后从第五排料口(612)排出；将第五排料口(612)排出的物料经第一螺旋输送机(7)和第二螺旋输送机(8)重新输送至进料斗(1)内，并循环S1、S2和S3研磨步骤。