[发明专利]一种刀片电池型材用6060A-T5材料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种刀片电池型材用6060A‑T5材料及其加工工艺，配方包括：硅、铁、铜、锰、铬、锌、钛、镁、锆以及余量的铝，各组分的质量百分比分别是：0.3‑0.6％的硅、0.1‑0.3％的铁、0.08‑0.12％的铜、0.08‑0.12％的锰、0.03‑0.05％的铬、0.14‑0.16％的锌、0.09‑0.11％的钛、0.03‑0.05％的镁、0.01‑0.02％的锆以及余量的铝，且各组分的质量百分比之和为100％；该发明，通过采用热挤压的方式对型材进行生产，改变了传统中制备型材的工艺，减少了在制备的过程中对型材进行精抽和清洗的步骤，进而避免了型材出现撕裂和拉断的现象发生，同时降低了生产成本，以及提高了工作效率，同时在对型材进行热处理的过程中，有利于通过调节冷却速率调节型材的硬度和强度，易满足不同客户的需求，从而扩大了该装置的适用范围。

技术领域

本发明涉及刀片电池用型材加工技术领域，具体为一种刀片电池型材用6060A-T5材料及其加工工艺。

背景技术

电池能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，同时随着新能源汽车的出现，电池的应用范围越来越广泛，同时电池的种类也越来越多，其中就包括刀片电池，在制备刀片电池过程中，需要使用到一种型材材料，但现有的型材材料需依次通过经过铸锭加热、挤压、第一次收口、第一次精抽、去夹头、第一次清洗、中间退火、第二次收口、第二次精抽、切定尺、第二次清洗、验收和包装的工艺制备而成，利用该方式制备而成的型材材料需要二次精抽，但在精抽的过程中，精抽的变形程度不易掌控，易出现型材撕裂、拉断的现象发生，同时在对型材进行清洗的过程中，由于型材表面为了精抽工序的顺利进行，使用了大量的拉拔润滑油，润滑油残留在型材表面，增加了后续清洗的困难程度，同时制备出的型材硬度低，不利于满足不同需求的使用，降低了使用范围，因此设计一种刀片电池型材用6060A-T5材料及其加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀片电池型材用6060A-T5材料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀片电池型材用6060A-T5材料，配方包括：硅、铁、铜、锰、铬、锌、钛、镁、锆以及余量的铝，各组分的质量百分比分别是：0.3-0.6％的硅、0.1-0.3％的铁、0.08-0.12％的铜、0.08-0.12％的锰、0.03-0.05％的铬、0.14-0.16％的锌、0.09-0.11％的钛、0.03-0.05％的镁、0.01-0.02％的锆以及余量的铝，且各组分的质量百分比之和为100％。

优选的，所述铝为重熔用铝锭，同时重熔用铝锭中铝的纯度为99.9％。

一种刀片电池型材用6060A-T5材料的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，铸锭加热；步骤三，挤压；步骤四，在线热处理；步骤五，在线拉伸；步骤六，切定尺；步骤七，人工时效；步骤八，验收；步骤九，包装；

其中上述步骤一中，首先安装各组分的质量百分比分别称取0.3-0.6％的硅、0.1-0.3％的铁、0.08-0.12％的铜、0.08-0.12％的锰、0.03-0.05％的铬、0.14-0.16％的锌、0.09-0.11％的钛、0.03-0.05％的镁、0.01-0.02％的锆以及余量的铝备用，同时各组分的质量百分比之和为100％；

其中上述步骤二中，将步骤一中称取的铝包裹的覆盖膜去除掉，然后将去除掉覆盖膜的铝和步骤一中称取的铁和锌一同放置在熔炼炉中进行熔炼，等待熔炼炉中的熔体达到熔炼温度时，在熔体的表面撒入一定量的打渣剂，随后进行扒渣处理，等待扒渣完成后即可加入步骤一中称取的硅、铜、锰、铬、钛、镁和锆，然后对熔炼炉中的熔体进行充分搅拌使熔炼炉中的固体全部熔炼成熔体状，随后即可按照常规方法进行初期精炼处理，将除气精炼后的熔体放置在模具中进行铸造处理得到铸造体；