[发明专利]地震模拟振动台竖向作动器连接件预埋装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种地震模拟振动台竖向作动器连接件预埋装置及其施工方法，包括：依次制作竖向作动器连接预埋件、竖向作动器连接预埋件组合支架、竖向作动器连接预埋件组合拼装；竖向作动器连接预埋件组件运输；竖向作动器连接预埋件组件现场拼装；竖向作动器连接预埋件定位放线；竖向作动器连接预埋件竖向固定支撑施工；竖向作动器连接预埋件组件吊装就位；竖向作动器连接预埋件组件位置校正；竖向作动器连接预埋件组件加固。本发明利用型钢支架组合四个竖向作动器连接预埋件成为整体，安装时只需调整组合体位置即可。具有调位简单易行，全局定位精度有可靠保证，质量保证，施工工期短，为振动台竖向作动器连接件预埋安装施工提供了新的工艺技术。

技术领域

本发明涉及预埋件建筑施工技术领域，尤其涉及一种地震模拟振动台竖向作动器连接件预埋装置及其施工方法。

背景技术

地震模拟振动台试验系统主要有激振系统、控制系统、支承系统与反力基础组成。系统工作时，激振系统所产生高频荷载全部通过支承系统传递到反力基础上。其中，竖向作动器支承系统由四个竖向作动器连接预埋件组成，垂直预埋在反力基础混凝土里。支承系统竖向作动器连接件预埋安装精度要求高，达到毫米级，竖向作动器连接件预埋安装精度对振动设备安装及试验精确度影响很大。

经文献搜索，支承系统竖向作动器连接件预埋安装常规方法为现场定位安装，把四个预埋件在施工现场按照其设计位置放线定位，逐个安装校正作动器连接预埋件，合格后采用型钢等材料拉接固定牢固。这种做法缺点是各个竖向作动器连接预埋件相互之间调位困难，精度误差控制难度大，需反复调试，工期时间长。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种地震模拟振动台竖向作动器连接件预埋装置及其施工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种地震模拟振动台竖向作动器连接件预埋装置，包括有竖向作动器连接预埋件本体、竖向作动器连接预埋件组合支架系统和竖向作动器连接预埋件安装固定系统，通过竖向作动器连接预埋件组合支架系统将多个竖向作动器连接预埋件本体组合连接为一个整体，通过竖向作动器连接预埋件安装固定系统来固定支撑多个竖向作动器连接预埋件本体。

所述的竖向作动器连接预埋件本体包括有钢套管、螺杆和锚板，所述的钢套管竖直固定在锚板上，所述螺杆安装在钢套管的顶端。

支架钢板上设置四个圆孔，孔径、位置由竖向作动器连接钢套管的设计位置确定，钢套管穿过支架钢板上孔洞并焊接固定。钢板厚度满足固定竖向作动器连接件钢套管的强度。

所述的竖向作动器连接预埋件本体有四个，每个锚板上竖直固定有四根钢套管。

所述的竖向作动器连接预埋件组合支架系统包括有四根上部型钢、四根下部型钢和支架钢板，所述的支架钢板有四个，分别位于四个竖向作动器连接预埋件本体上方，钢套管顶端穿过支架钢板，并与支架钢板焊接固定，所述的上部型钢连接在每两个相邻的支架钢板之间，所述的下部型钢连接在每两个相邻的锚板之间。型钢长度符合四个竖向作动器连接件相互之间的设计位置精度要求。型钢规格满足竖向作动器连接件组合整体吊运、安装等强度要求。

所述的上部型钢与支架钢板之间、下部型钢与锚板之间均是通过过渡钢板和螺栓固定连接的。

所述的竖向作动器连接预埋件安装固定系统包括有上部斜撑型钢、下部斜撑型钢和安装支腿型钢，在每个锚板的下面分别固定安装有四根安装支腿型钢，在锚板的侧面固定安装有下部斜撑型钢，在支架钢板的侧面固定安装有上部斜撑型钢。

所述的上部斜撑型钢、下部斜撑型钢和安装支腿型钢的一端用膨胀螺栓固定在混凝土基层上，另一端分别与支架钢板和锚板焊接连接。安装支腿型钢规格及长度满足固定作动器预埋件组合体的强度及刚度，型钢布置在作动器预埋件组合体底部及外侧。