[发明专利]一种功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板及其制备方法

权利要求书

1.一种功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板，其特征在于，以重量组份计，包括如下组分的制备原料：木粉100份、聚丙烯60-90份、马来酸酐接枝聚丙烯8-14份、功能化石墨烯1-5份、抗氧剂1010 0.2-0.8份。

2.根据权利要求1所述的功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板，其特征在于，所述功能化石墨烯的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备乙二胺改性氧化石墨烯：将氧化石墨烯加入到N,N-二甲基甲酰胺中，分散均匀，然后向其中加入乙二胺，分散均匀后进行搅拌回流反应，待反应结束后，将反应产物进行洗涤、干燥，即得到乙二胺改性氧化石墨烯；

(2)制备三聚氯氰接枝氧化石墨烯：将乙二胺改性氧化石墨烯加入到氢氧化钠溶液中，混合均匀，然后向其中加入三聚氯氰进行反应，待反应结束后，将反应产物进行洗涤、干燥，即得到三聚氯氰接枝氧化石墨烯；

(3)制备季戊四醇硼酸酯：将季戊四醇和硼酸混合均匀，以甲苯作为带水剂，搅拌回流至分水器内水份不再增加，然后继续反应1-3h，蒸干带水剂，得到产物，将所得产物进行重结晶、过滤、干燥，即得到季戊四醇硼酸酯；

(4)制备硼酸酯-三嗪接枝氧化石墨烯：将三聚氯氰接枝氧化石墨烯加入到去离子水中，分散均匀，然后向其中加入季戊四醇硼酸酯，调节溶液的pH为6-7，进行接枝反应，待反应结束后，将反应产物进行离心、洗涤、干燥，即得到硼酸酯-三嗪接枝氧化石墨烯；

(5)制备功能化石墨烯：将硼酸酯-三嗪接枝氧化石墨烯加入到氢氧化钠水溶液中，再向其中加入环糊精，超声分散后进行取代反应，待反应结束后，将反应产物进行洗涤、干燥，即得到功能化石墨烯。

3.根据权利要求2所述的功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板，其特征在于，步骤(1)中，乙二胺和氧化石墨烯的体积质量比为3-5mL:2-4mg，搅拌回流反应温度为50-60℃，搅拌回流反应时间为6-8h。

4.根据权利要求2所述的功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板，其特征在于，步骤(2)中，乙二胺改性氧化石墨烯和三聚氯氰的质量比为100:120-140，反应温度为5-20℃，反应时间为12-16h。

5.根据权利要求2所述的功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板，其特征在于，步骤(3)中，季戊四醇和硼酸的质量比为1:1-3，甲苯和季戊四醇的体积质量比为10-40mL:1g。

6.根据权利要求2所述的功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板，其特征在于，步骤(4)中，三聚氯氰接枝氧化石墨烯和季戊四醇硼酸酯的质量比为100:250-550，接枝反应温度为25-40℃，接枝反应时间为12-48h。

7.根据权利要求2所述的功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板，其特征在于，步骤(5)中，硼酸酯-三嗪接枝氧化石墨烯和环糊精的质量比为100-500:80，取代反应温度为85-95℃，取代反应时间为12-48h。

8.一种如权利要求1-7任一项所述功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将木粉、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、功能化石墨烯和抗氧剂1010先进行熔融共混，然后进行高温模压成型，即得到功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板。

9.根据权利要求8所述功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板的制备方法，其特征在于，熔融共混温度为165-180℃，熔融共混时间为8-15min。

10.根据权利要求9所述功能化石墨烯改性聚丙烯木塑板的制备方法，其特征在于，模压压力为6-8MPa，模压温度为170-180℃，模压时间为1-2min。