[发明专利]配料异常检测方法、装置、搅拌站及计算机可读存储介质

说明书

本发明提供了一种配料异常检测方法、装置、搅拌站及计算机可读存储介质，涉及配料设备技术领域，包括：在所述配料仓的下料门开启的情况下，监测所述称量斗内的物料重量；当在第一预设时长内所述称量斗内的物料重量的变化量小于或等于第一预设阈值时，输出配料异常信号；和/或，当监测到预设事件，且所述预设事件的持续时间超过第二预设时长时，输出配料异常信号；其中，所述预设事件为单位时间内所述称量斗内的物料重量的变化量小于第二预设阈值的事件。本发明能够较少地受到配方和方量等物料的不同配料时间的影响，无须对物料的正常配料时间进行频繁调整，整体提高配料系统整体运行效率，监测方式灵活、适用范围广。

技术领域

本发明涉及配料设备技术领域，具体而言，涉及一种配料异常检测方法、装置、搅拌站及计算机可读存储介质。

背景技术

现有技术中，配料系统包括料仓和称量斗，当需要进行配料搅拌时，料仓的下料门打卡，配料进入称量斗，当达到所需重量时，关闭下料门。通常监测配料过程中是否出现缺料或者配料异常的情况，是利用预先设置物料正常配料完成时间来进行判断，但由于配料过程中的配方、方量和阀门卸料速度时常不同，因此需要对应频繁调整设置的物料正常配料完成时间，较为不便。

发明内容

本发明解决的问题是如何避免因物料参数不同需频繁调整设置的物料正常配料完成时间而影响运行效率。

为解决上述问题，本发明提供一种配料异常检测方法，应用于配料系统，所述配料系统包括配料仓和与所述配料仓相连接的称量斗，包括：

在所述配料仓的下料门开启的情况下，监测所述称量斗内的物料重量；

当在第一预设时长内所述称量斗内的物料重量的变化量小于或等于第一预设阈值时，输出配料异常信号；和/或，当监测到预设事件，且所述预设事件的持续时间超过第二预设时长时，输出配料异常信号；

其中，所述预设事件为单位时间内所述称量斗内的物料重量的变化量小于第二预设阈值的事件。

本发明提供的配料异常检测方法相对于现有技术的优势在于，通过在所述配料仓的下料门开启的情况下，监测所述称量斗内的物料重量；当在第一预设时长内所述称量斗内的物料重量的变化量小于或等于第一预设阈值时，输出配料异常信号，和/或，当监测到预设事件，且所述预设事件的持续时间超过第二预设时长时，输出配料异常信号，能够减少因物料的配方和方量等参数不同而对物料的配料时间产生的影响，无须对物料的正常配料时间进行频繁调整，还能够防止因下料速率不均产生错误判断，增加配料异常判断的精准度，整体提高配料系统整体运行效率，监测方式灵活、适用范围广。

进一步地，所述预设事件为第二时刻对应的所述称量斗内的物料重量与第一时刻对应的所述称量斗内的物料重量的差值的绝对值小于预设差值的事件，所述第二时刻与所述第一时刻为相邻时刻。

由此，精确获取下料过程中称量斗在相邻两个时刻内的重量变化量，与预设差值进行比较，当小于预设差值时，判断为预设事件，实时获取有效数据，进行精确判断，提高检测的精准度。

进一步地，所述当监测到预设事件，且所述预设事件的持续时间超过第二预设时长时，输出配料异常信号，包括：

当监测到所述预设事件时开始计时，当所述预设事件消失时，停止计时；

在所述计时的时长超过所述第二预设时长时，输出配料异常信号。

由此，当计时的时长超过第二预设时长时，可视为出现配料异常情况，第二预设时长的设置，增加了判断的准确度，减少因下料不稳等因素导致的数值波动，进而容易发生误判。

进一步地，所述在所述配料仓的下料门开启的情况下，监测所述称量斗内的物料重量，包括：

在所述配料系统处于自动配料模式，且所述配料仓的下料门开启的情况下，监测所述称量斗内的物料重量。