[发明专利]一种低成本第三代汽车钢加工工艺

权利要求书

1.一种低成本第三代汽车钢加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)熔炼浇铸：将中锰钢原料置于真空感应炉中进行熔炼，熔炼后进行浇铸，浇铸后，得到坯料；

步骤(2)热轧：将所述坯料置于双辊热轧机中轧制，得到热轧坯料；

步骤(3)酸洗：将所述热轧坯料置于酸液中洗至亮白，再用水将所述热轧坯料表面的酸液冲洗干净并吹干，最后进行涂油处理，得到酸洗坯料；

步骤(4)冷轧：将所述酸洗坯料采用直拉式四辊可逆冷轧机进行冷轧，得到冷轧第三代汽车钢；

步骤(5)退火：将所述冷轧第三代汽车钢进行退火，得到低成本第三代汽车钢；

在步骤(1)中，溶炼温度1550℃，保温时间30min,所述中锰钢原料中：C的含量为0.12wt％，Mn的含量为5.2wt％，Si的含量为0.04wt％,Al的含量为0.04wt％，Cu的含量为0.24wt％，Ni的含量为0.25wt％，Nb的含量为0.025wt％，Ti的含量为0.022wt％，P的含量为0.011wt％，S的含量为0.004wt％，N的含量为0.005wt％，余量为Fe；

在步骤(2)中，热轧前，先将所述坯料在2h内加热至1200℃，然后保温1h；开轧温度为1170℃-1180℃，终轧温度为930℃；轧制规程如下：将所述坯料的厚度依次轧制至60mm、45mm、25mm、15mm、7mm和4.5mm；

步骤(4)中，冷轧压下率为55％-80％；在冷轧过程中增加独立的中间退火工序；中间退火的条件为：退火温度500～580℃，退火时间20～40min；

在步骤(5)中，退火的方式为两相区直接退火或ART退火；

所述ART退火的方法为：先在780～820℃淬火5～10min，然后在620-640℃保温5-15min，接着以空冷的方式冷却至室温，空冷的速度为1-2℃/s；

所述两相区直接退火的方法为：在620-640℃，保温5-15min，接着以空冷的方式冷却至室温，空冷的速度为1-2℃/s。

2.根据权利要求1所述的一种低成本第三代汽车钢加工工艺，其特征在于，所述ART退火的方法为：先在800℃淬火5min，然后在630℃保温10min，接着以空冷的方式冷却至室温,空冷的速度为1-2℃/s。

3.根据权利要求1所述的一种低成本第三代汽车钢加工工艺，其特征在于，所述两相区直接退火的方法为：在630℃，保温10min，接着以空冷的方式冷却至室温,空冷的速度为1-2℃/s。

4.根据权利要求1所述的一种低成本第三代汽车钢加工工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述酸液为质量分数为50wt％的盐酸溶液，且所述酸液的温度为50～90℃。