[发明专利]一种便于更换滚动杆的板料折圆机

说明书

本发明涉及板料折圆机技术领域，具体为一种便于更换滚动杆的板料折圆机。所述板料折圆机底座上端一侧设置螺钉连接的第一支架，其中板料折圆机底座上端另一侧设置螺钉连接的第二支架，所述伸缩结构对称布置在第二支架的一端两侧，其中第一支架一端两侧对称贯穿设置转轴连接的驱动轴，所述驱动轴一端套有焊接连接的对接圆环，其中支撑结构固定在驱动轴的一端，所述驱动轴一侧布置有滚动杆，其中滚动杆一端贯穿开设圆形孔，所述滚动杆的另一端贯穿开设矩形槽。可使得贴合板与矩形槽的接触更加的紧密，不会因为长时间摩擦，导致贴合板与矩形槽之间存在间隙。

技术领域

本发明涉及板料折圆机技术领域，具体为一种便于更换滚动杆的板料折圆机。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度。现有技术下的一种板料折圆机可以利用两个滚动杆对板材进行输送，同时滚动杆上方布置压动杆，压动杆是实现板材折圆的关键，同时压动杆的高度可以根据板材的高度进行调节，有利与板材的折圆作业。

目前的一种板料折圆机仍存在一定的问题，具体的，现有板料折圆机在长时间板材弯折作业下，其折圆机上的滚动杆会受到磨损，因此在工作一定时间之后需要对滚动杆进行更换，以保证板材折圆的正常进行，而现有技术下的滚动杆的拆装过于繁琐，会给工作人员的工作带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于更换滚动杆的板料折圆机，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换滚动杆的板料折圆机，所述板料折圆机底座上端一侧设置螺钉连接的第一支架，其中板料折圆机底座上端另一侧设置螺钉连接的第二支架，所述伸缩结构对称布置在第二支架的一端两侧，其中第一支架一端两侧对称贯穿设置转轴连接的驱动轴，所述驱动轴一端套有焊接连接的对接圆环，其中支撑结构固定在驱动轴的一端，所述驱动轴一侧布置有滚动杆，其中滚动杆一端贯穿开设圆形孔，所述滚动杆的另一端贯穿开设矩形槽，排气圆筒贯穿伸缩结构一端布置。

优选的，所述伸缩结构包括有贯穿圆筒、鼓气设备、T形推动柱、密封圈、反推弹簧与防脱柱，其中鼓气设备由螺钉固定在贯穿圆筒的一端，所述T形推动柱位于贯穿圆筒的内部，其中密封圈套在T形推动柱的一端，所述密封圈与T形推动柱之间进行胶连接，其中反推弹簧套在T形推动柱上，所述防脱柱由转轴固定在T形推动柱的一端，其中防脱柱位于圆形孔的内部。

优选的，所述贯穿圆筒贯穿第二支架布置，其中贯穿圆筒与第二支架之间进行螺钉连接，所述贯穿圆筒的内端一侧设置螺钉连接的卡位圆环，其中卡位圆环套在T形推动柱上，所述卡位圆环一端开设锥形口，其中锥形口开设的最大直径大于防脱柱的直径。

优选的，所述支撑结构包括有增距圆盘、内置槽、限位柱、支撑弹簧、移动滑块、贴合板与中心杆，其中内置槽均匀贯穿开设在增距圆盘的一端，所述限位柱位于内置槽的内端上侧，其中限位柱与增距圆盘之间进行螺钉连接，所述支撑弹簧套在限位柱上，其中移动滑块位于内置槽的内部，所述贴合板位于移动滑块的一端，其中贴合板与移动滑块之间为一体成型的结构，所述中心杆焊接固定在增距圆盘的一端中侧。

优选的，所述增距圆盘与驱动轴之间为一体成型的结构，其中增距圆盘嵌入对接圆环的内部布置，所述移动滑块位于支撑弹簧的下端，其中支撑弹簧的初始长度大于内置槽的高度，内置槽开设的数量为四个，每个所述内置槽之间的角度间隔为九十度。

优选的，所述贴合板位于矩形槽的内部，其中贴合板贴合矩形槽的内壁布置，每个所述贴合板之间的上下左右间隔均为十毫米，贴合板接触移动滑块的长度是贴合板长度的三分之一，其中移动滑块设置的形状为大半圆形。

优选的，所述贴合板一端中侧设置焊接连接的拉距杆，其中拉距杆呈现弧形设置，所述拉距杆一端贯穿开设引向槽，其中引向槽的横截面形状为凸形，所述引向槽的内端一侧放置有引向滑块，其中引向滑块突出引向槽设置。