[发明专利]装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线

说明书

本发明公开了装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线，它包含一条输送通道(1)，该输送通道(1)的两侧为施工区和静置养护区；所述的施工区内依次设置有立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区(2)，浇筑工位区(3)和混凝土振捣工位区(4)，所述浇筑工位区(3)的一侧安装有布料机(5)；所述的静置养护区设置有抹光静养堆叠区(6)和蒸汽养护仓(7)；所述的施工区与静置养护区之间设置有轨道吊车(9)。本发明通过优化预制场内各个工位位置，能够有效提高整体的工作效率，且各个工位区域之间的对接也更加的方便和牢靠，且可以通过后期安装的5G射频定位装置实现无人化施工的目的。

技术领域

本发明涉及的是装配式建筑预制设备相关的技术领域，具体涉及的是装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，由于装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理的方式在我国已经得到越来越多的应用和欢迎，但是目前制约装配式建筑进一步应用和推广主要因素在于其整体的加工效率较低，众所周知混凝土建筑构件加工的工序大致分为立模，钢筋绑扎和预埋件固定，混凝土浇筑，振捣，静养和收光和蒸汽养护等工序，因此如何的优化以上工序和整体的布局和吊、运结构才是提高整体工作效率的关键。

发明内容

本发明目的是提供装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一条输送通道1，该输送通道1的两侧为施工区和静置养护区；所述的施工区内依次设置有立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区2，浇筑工位区3和混凝土振捣工位区4，所述浇筑工位区3的一侧安装有布料机5；所述的静置养护区设置有抹光静养堆叠区6和蒸汽养护仓7；所述的施工区与静置养护区之间设置有轨道吊车9，该轨道吊车9的底部设置有用于吊运单个模台8的吊具；所述的施工区与静置养护区之间设置有一个无人搬运车10；

所述的吊具包含一个吊具平台11，该吊具平台11的两端分别设置有第一连杆12，所述第一连杆12的两端分别与伸缩缸13的活塞轴端固定连接成一体，该伸缩缸13固定安装在吊具平台11上，所述第一连杆12两端的底部分别垂直焊接固定有第二连杆14，该第二连杆14底部的内侧面处固定安装有第一定位轴15；

所述的模台8的四角处分别安装有定位管17，该定位管17整体为顶部设置有开口的管状结构，所述定位管17的底部固定安装有一个插座18，所述定位管17的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的定位轴座19，该定位轴座19的两侧分别向外延伸出导向滑块20，所述定位管17的两侧分别贯通开设有可以与导向滑块20间隙滑动配合的导向滑槽21，所述定位轴座19顶部的边沿处分别焊接有可以完全缩入到定位管17内的定位包边22，所述的插座18可以插入到该定位包边22内，其中一个导向滑块20的中部开设有一个可以供第一定位轴15间隙插入的定位轴孔23，所述定位管17的外侧设置有一个联动板24，该联动板24的底部通过转轴25与定位轴孔23相对的一个导向滑块20转动连接配合，所述转轴25上方的一侧设置有固定安装在定位管17上的驱动连杆26，所述联动板24上开设有可以与驱动连杆26间隙滑动配合的驱动滑槽27，所述联动板24上安装有一个可以挂扣在第三定位轴30上的挂钩28，所述定位管17的内部设置有一根弹簧29，该弹簧29顶在定位轴座19的底部与定位管17的底部之间，所述的第三定位轴30焊接固定在与联动板24同一侧的插座18。

所述的驱动滑槽27为倾斜式布置，当定位轴座19下行时，所述的驱动连杆26可以通过驱动滑槽27驱动挂钩28以转轴25为圆心向第三定位轴30的方向转动。

所述的立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区2，浇筑工位区3，轨道吊车9，无人搬运车10，模台8，混凝土振捣工位区4，抹光静养堆叠区6和蒸汽养护仓7上均安装有5G射频定位装置。