[发明专利]一种抗撕裂皮鞋鞋面及其制备方法

说明书

本申请涉及皮鞋制作技术的领域，具体公开了一种抗撕裂皮鞋鞋面及其制备方法。抗撕裂皮鞋鞋面上涂覆有抗撕裂剂，所述抗撕裂剂的制备原料按重量份计，包括羟基硅油5‑10份、加脂剂0.5‑1.2份、丙烯酸树脂15‑25份、环氧树脂3‑7份、磷酸盐溶液2‑5份、表面活性剂0.05‑0.2份、促进剂0.03‑0.08份；其制备方法为：S1、取纳帕鞋面革进行表面清洗备用；S2、在清洗后的纳帕鞋面革表面涂覆抗撕裂剂，后在80‑100℃下烘干制得抗撕裂皮鞋鞋面。本申请的皮鞋鞋面具有优异的抗撕裂性能，且防污性能优异。

技术领域

本申请涉及皮鞋制作技术的领域，更具体地说，它涉及一种抗撕裂皮鞋鞋面及其制备方法。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革、橡胶、塑料等为鞋底，经胶黏、注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋具有透气、吸湿的特点且具有良好的卫生性能，是人们最喜欢的鞋类之一。

天然皮革中的纳帕鞋面革具有轻薄柔软、弹性高的优点，但是当前的纳帕鞋面革的抗撕裂性能较差，在转鼓染色或挤水工序中由于机械作用力过大，易造成纳帕鞋面革成品的撕裂强度较低，使成品鞋面在缝合处的牢固度较低，极易撕裂。

针对上述中的相关技术，发明人认为：亟需提高纳帕鞋面革的抗撕裂性能。

发明内容

为了提高纳帕鞋面革的抗撕裂性能，本申请提供一种抗撕裂皮鞋鞋面及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种抗撕裂皮鞋鞋面，采用如下的技术方案：

一种抗撕裂皮鞋鞋面，所述鞋面上涂覆有抗撕裂剂，所述抗撕裂剂的制备原料按重量份计，包括羟基硅油5-10份、加脂剂0.5-1.2份、丙烯酸树脂15-25份、环氧树脂3-7份、磷酸盐溶液2-5份、表面活性剂0.05-0.2份、促进剂0.03-0.08份、交联剂0.5-1.5份通过采用上述技术方案，本申请在皮鞋鞋面涂覆抗撕裂剂，并针对抗撕裂剂的制备原料进行调整，在抗撕裂剂中加入了环氧树脂，环氧树脂上的环氧基团具有较高的反应活性，纳帕鞋面革含有胶原纤维，环氧树脂上的环氧基能够与胶原纤维中的ε-胺基发生作用形成交联体系，丙烯酸树脂具有较高的粘附性，能够与环氧树脂形成交联体系，因此丙烯酸树脂、环氧树脂协同作用提高了纳帕鞋面革的稳定性，以实现皮鞋鞋面抗撕裂性能的提高，且羟基硅油具有良好的润滑性能，起到了润滑纤维的作用，降低了纳帕鞋面革粘附灰尘的可能性，使皮鞋鞋面具有良好的防尘性能。

优选的，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂。

优选的，所述羟基丙烯酸树脂在25℃下的粘度为2500-4500mPa·s。

通过采用上述技术方案，羟基丙烯酸树脂在抗撕裂剂中的相容性较高，提高了抗撕裂剂体系的均匀性，提高了纳帕鞋面革的稳定性，从而实现了纳帕鞋面革的抗撕裂性能的提高，当羟基丙烯酸树脂在25℃下的粘度为2500-4500mPa·s时，抗撕裂剂体系分散更均匀，此时纳帕鞋面革的抗撕裂性能较高。

优选的，所述环氧树脂为中分子量型环氧树脂。

通过采用上述技术方案，中分子量型环氧树脂的环氧当量较高，在抗撕裂剂体系中与纳帕鞋面革的交联作用更强，进一步提高了纳帕鞋面革的稳定性，降低了纳帕鞋面革出现撕裂的可能性，提高了皮鞋鞋面的抗撕裂性能。

优选的，所述磷酸盐溶液为磷酸钠溶液。

优选的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。

优选的，所述促进剂为三乙烯二胺。

通过采用上述技术方案，三乙烯二胺含有胺基，在抗撕裂剂体系中能够均匀分散，适用于皮鞋鞋面抗撕裂剂的制备。

优选的，所述抗撕裂剂的制备方法为：将丙烯酸树脂、环氧树脂和交联剂混合后加热至60-80℃搅拌均匀，后依次投入羟基硅油、加脂剂、磷酸盐溶液、表面活性剂和促进剂混合均匀制得抗撕裂剂。