[发明专利]一种同时获取温度信息的在线油液电磁检测方法及其装置

说明书

本发明一种同时获取温度信息的在线油液电磁检测方法及其装置，用于飞机发动机等的在役管道(1)油液磨粒(11)的各项参数评估监视检测中的温度信息的提取，包括环形缠绕于油液管道上的柔性带(2)和设置于柔性带上的阵列式涡流检测传感器(21)，其特征在于阵列式涡流检测传感器(21)设置为两两一组的相同成对重叠线圈，组成阵列分布的差分式涡流检测传感器线圈(211、212)。实现了在役管道油液检测中，不需要增加温度传感器，即可检测油液的温度信息。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及在线管道油液颗粒的涡流检测技术，特别是涉及一种同时获取温度信息的在线油液电磁检测方法及其装置。

背景技术

在役油液电磁检测中，主要是如飞机发动机等的润滑油铁磁性磨粒的个数、大小等参数进行检测评估，从而进一步对发动机寿命、损伤等进行评估。正常情况比较少对油液的温度参数进行检测，然而油液温度过高说明润滑系统出现故障，需要进行检修，以及油液温度过高还会使润滑油变稀，各摩擦表面油膜形成困难，会形成半干摩擦甚至是干摩擦，加快各个零部件的磨损。因此，在在线油液检测装置中，温度参数的检测也是相当重要的。

当然也可以增加单独的温度传感器，然而，如此不但将增加检测传感器的硬件复杂性，造成检测空间位置过多占用，检测环境需要增加传感器的安装也相对麻烦，而且在数据综合性分析的时候也比较复杂，造成数据传输和软件功能上的增加。

针对以上缺点问题，本发明采用如下技术方案。

发明内容

本发明的目的提供一种同时获取温度信息的在线油液电磁检测方法及其装置，公开的技术方案如下：

一种同时获取温度信息的在线油液电磁检测方法，用于飞机发动机等的在役管道(1)油液磨粒(11)的各项参数评估监视检测中的温度信息的提取，包括标定值检测和在线监视检测两个部分，其特征在于利用涡流检测线圈检测信号的平面阻抗图上的相位角变化值进行分析提取温度信号值，具体方法步骤如下：

a．温度标定值提取：在常温的状态下提取涡流检测信号的阻抗相位角信号值，存储作为标定值备用；

b．涡流检测传感器在线检测：涡流检测传感器在线监视检测管道油液中铁磁性磨粒的个数、大小等各项参数进行分析评估；

c．温度信息提取：提取温度变化后的涡流检测信号的阻抗值平面图中的相位角信号值，与标定值进行比较分析，分析计算获取温度信息。其中，提取的相位角信号值可以为变化的矢量相位角信号值。

进一步的，所述的提取阻抗相位角信号值的涡流检测传感器为两个重叠的涡流检测线圈的相位角差值，步骤a中的温度标定值与步骤c中的温度信息提取均采用两个重叠的涡流检测线圈之间的相位角差值进行分析评估。

进一步的，所述的两个重叠的涡流检测线圈之间的相位角差值为两个纵向重叠成不同提离值情况下的两个涡流检测线圈的信号值。

进一步的，所述的两个重叠的涡流检测线圈之间的相位角差值为两条同向重叠缠绕而成一个平面螺旋的两个涡流检测线圈的信号值。

其中，所述的涡流检测传感器设置为围绕于管道周围的柔性带状阵列式涡流传感器，选择性使用重叠的一组或者一组以上用于提取相位角差值。可以只使用一组进行相位角差值的提取，或者提起多组的相位角差值进行比较分析。

本发明还公开一种同时获取温度信息的在线油液电磁检测装置，用于飞机发动机等的在役管道(1)油液磨粒(11)的各项参数评估监视检测中的温度信息的提取，包括环形缠绕于油液管道上的柔性带(2)和设置于柔性带上的阵列式涡流检测传感器(21)，其特征在于阵列式涡流检测传感器(21)设置为两两一组的相同成对重叠线圈，组成阵列分布的差分式涡流检测传感器线圈(211、212)。

其中，所述的阵列分布的差分式涡流检测传感器线圈(211、212)为两个纵向重叠成不同提离值的两个涡流检测线圈。即可设定分别分布于两条环形柔性带(2)，或者一条环形柔性带(2)上的两层。