[发明专利]一种制备生物基面料的方法

说明书

本发明公开了一种制备含生物基面料的方法，所述方法包括：纱材选择；整经；退浆水洗，坯布在30m/min速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中5‑8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；染色烘干，采用正常尼龙染色工艺使得面料上色均匀；制备防水透湿薄膜，基于生物质防水剂制备防水透湿薄膜；复合工艺，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布。基于该方法制得的面料，使得面料具有防水、透湿、轻质等功效，能给消费者带来很好的适应性。

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种制备生物基面料的方法。

背景技术

合成纤维是以石油为主要原料，石油作为一次性资源正面临日益枯竭的困境。同时，传统合成纤维还具有不可降解的特点。近年来，生物基纤维生产技术不断涌现，生物基化学纤维一直被认为是“绿色纤维”和“环保纤维”，首先，生物基纤维原料是植物、动物的副产物，具有可再生、可以实现可持续发展。其次，生物基化学纤维具有较低的碳足迹，生物基化学纤维所含碳原子全部或者部分来源于生物质。现有的生物基化学纤维已应用于纺织产品中，但现有技术缺乏一种制备含生物基面料的工艺，现有所生产的面料不能同时兼备防水、透湿、轻质等功能，其不能给消费者带来很好的舒适性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种制备含生物基面料的方法，基于该方法制得的面料，使得面料具有防水、透湿、轻质等功效，能给消费者带来很好的适应性。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种制备含生物基面料的方法，所述方法包括：

纱材选择，经纱采用40-50D 尼龙56 DTY纱材，纬纱采用75D尼龙56ATY空气变形丝，设计成平纹组织，经纱密度170-180条，纬纱密度110-120条，合计密度总条数280-300条；

整经，在400-500m/min速度下，通过整经机将尼龙56纱整成整轴；

织布，在350rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成平纹组织的坯布；

退浆水洗，坯布在30m/min速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中5-8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

染色烘干，采用正常尼龙染色工艺使得面料上色均匀，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间形成布料层；

制备防水透湿薄膜，基于生物质防水剂制备防水透湿薄膜；

复合工艺，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布。

所述染色烘干还包括：在生产过程中经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。

所述制备防水透湿薄膜包括：

选用生物质防水剂RUCO-DRY BIO NPE 50G/L，IPA 40G/L ，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间。

所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层包括：

于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。

所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布包括：

于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。

所述飘纱底布为30D DTY涤纶RECYCLE飘纱底布。