[发明专利]一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法

权利要求书

1.一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备高锰钢板锤本体；

步骤2，采用硬质纤维编织成纤维网，取一层纤维网置于板锤打击部模具底部，在纤维网上喷射高锰钢液，待高锰钢液完全覆盖住纤维网，固化后，在板锤打击部模具内布入第二层纤维网，向第二层纤维网上喷射高锰钢液，重复以上步骤，直到填满板锤打击部模具，然后冷却、脱模，获得纤维网与高锰钢基体形成的复合预制体A；

所述硬质纤维的制备包括以下步骤：

步骤2.1，按照质量百分比分别称取以下组分材料：高纯金属粉30～40％，石墨粉1.0～12％，余量为铁粉，以上各组分的质量百分比之和为100％；高纯金属粉为Ti、Ta、Nb、W、V或Cr粉；

步骤2.2，将步骤2.1称取的各组分材料混合均匀，然后烘干；

步骤2.3，使用成形机将低碳钢带轧制成U型钢带，即使低碳钢带纵截面为U型，将步骤2.2烘干的粉末置于低碳钢带上，然后将U型钢带轧制成O型，将粉末包裹其中，再用减径轧辊将内部填充有金属粉末的O型低碳钢带轧细，最后使用拔丝机进行拉拔后制得硬质纤维；

步骤3，重复步骤2，制的纤维网与高锰钢基体形成的复合预制体B；

步骤4，将复合预制体A和复合预制体B加热至1050～1100℃，然后进行淬火处理，获得两个双尺度碳化物硬质纤维增强高锰钢基耐磨板锤打击部；

步骤5，将两个双尺度碳化物硬质纤维增强高锰钢基耐磨板锤打击部分别焊接在板锤本体的两侧，即获得高锰钢基耐磨板锤。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤2.3中，使用成形机将宽为4.5mm-5.5mm，厚度为0.07mm-0.09mm的低碳钢带轧制成U型钢带。

3.根据权利要求2所述的一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤2.3中，用减径轧辊将内部填充有金属粉末的O型低碳钢带轧细至直径为0.8mm-1.2mm，使粉末均匀密实地分布在低碳钢带内，最后使用拔丝机将其拉拔到直径为200μm～500μm。

4.根据权利要求1所述的一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，采用砂型铸造法制备所述高锰钢板锤本体。

5.根据权利要求4所述的一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在纤维网上喷射的高锰钢液组分与高锰钢板锤本体组分相同。

6.根据权利要求1所述的一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在纤维网上喷射高锰钢液，喷射温度为1500℃-1600℃，喷射时间为40s-50s。

7.根据权利要求1所述的一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，按照板锤两端打击部的尺寸将硬质纤维编织成片状纤维网，所述纤维网中相邻硬质纤维的间距为200μm-800μm。

8.根据权利要求1所述的一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，利用气氛保护热处理炉将复合预制体A和复合预制体B加热至1050～1100℃，保温5h～8h，再进行淬火处理。