[发明专利]一种水泥熟化用石灰石制粉工艺

说明书

本发明公开了一种水泥熟化用石灰石制粉工艺，属于水泥工艺技术领域，通过对石灰石煅烧后，使其内部产生膨胀并形成裂纹，此时通过投放导热磁球利用坠落时的冲击力作用于石灰石上，从而加速其破碎这一进程，然后填充于石灰石之间，利用其优异的导热性来传导热量，从而充分对石灰石进行加热，并且可以通过外加磁场对导热磁球进行回收，然后重复坠落实现多次冲击，在重复上述动作的过程中导热磁球还会对石灰石进行搅动翻转，使得对石灰石的加热更加充分均匀，与现有的煅烧工艺相比，本发明可以明显提升煅烧效果，并节约制粉时间。

技术领域

本发明涉及水泥工艺技术领域，更具体地说，涉及一种水泥熟化用石灰石制粉工艺。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是CaOH2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。通过干法进行水泥的生产时，需要对石灰石进行完全的煅烧。在石灰石的分解点以下的800℃时石灰石结晶体内产生膨胀，在高度结晶化的石灰石中会形成裂纹，而那些晶体更大的通过加热会由破裂而成粉末。

在制备水泥时，利用石灰石作为原料进行煅烧，由于石灰石的粒径较大，容易导致内外加热不均匀的现象出现，同时因为空隙的存在也会出现局部加热不充分的现象出现，从而导致石灰石煅烧效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水泥熟化用石灰石制粉工艺，通过对石灰石煅烧后，使其内部产生膨胀并形成裂纹，此时通过投放导热磁球利用坠落时的冲击力作用于石灰石上，从而加速其破碎这一进程，然后填充于石灰石之间，利用其优异的导热性来传导热量，从而充分对石灰石进行加热，并且可以通过外加磁场对导热磁球进行回收，然后重复坠落实现多次冲击，在重复上述动作的过程中导热磁球还会对石灰石进行搅动翻转，使得对石灰石的加热更加充分均匀，与现有的煅烧工艺相比，本发明可以明显提升煅烧效果，并节约制粉时间。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种水泥熟化用石灰石制粉工艺，包括以下步骤：

S1、将石灰石平铺至煅烧区域，在900-1200℃的温度下进行煅烧；

S2、取多个导热磁球在重力作用下坠落至煅烧区域，对石灰石进行冲击粉碎；

S3、导热磁球在石灰石中的缝隙中进行填充，提高热量在煅烧区域传导的连续性；

S4、在煅烧区域上方施加磁场对导热磁球进行回收，同时利用导热磁球对石灰石进行翻转搅动；

S5、撤销磁场导热磁球继续落下重复步骤S2-S4，直至石灰石粉碎完成。

进一步的，所述步骤S2中投放导热磁球之前先对石灰石煅烧20-40min，使得石灰石在煅烧的时候已经产生膨胀并形成裂纹，此时导热磁球在坠落冲击时可以提高破碎效果，加速其开裂进程。

进一步的，所述导热磁球包括从外至内依次分布的导热层、隔热层和内磁芯。