[发明专利]自动加料玻璃熔炉

说明书

本发明涉及一种自动加料玻璃熔炉，包括熔炉、炉罩、行走组件和料斗；炉罩设置在熔炉的顶端；料斗设置在行走组件上，料斗在行走组件的驱动下可在炉罩内沿相互垂直的第一方向和第二方向移动，第一方向和第二方向所在的平面与熔炉的顶端面平行；料斗还可在行走组件的驱动下开斗或合斗；料斗和行走组件均采用金属材质的零件。本发明提供的自动加料玻璃熔炉通过在炉罩内设置料斗和行走组件，依靠行走组件使得料斗在炉罩内的与熔炉顶端面平行的平面内移动，可通过料斗将玻璃料输送到熔炉顶端面的任意位置，及时遮蔽熔融的玻璃熔液，由于采用金属材质，料斗和行走组件能够耐受炉罩内的温度，使用寿命和生产效率能够得以提高，生产成本得以降低。

技术领域

本发明涉及玻璃加工熔炉设备领域，特别是涉及一种自动加料玻璃熔炉。

背景技术

在玻璃制品的工厂当中，需要将石英砂与回收玻璃按照一定的比例调配混合，加入到熔炉，在熔融态时逐渐输出到玻璃制品生产线上。现今的大型工厂已经很少采取人工加料的生产方式，多采用自动化输送设备向玻璃熔炉内输入玻璃料。

玻璃熔炉往往较大，为避免液面温度过高，通常会采用玻璃料覆盖熔融态的玻璃熔液，也即在工厂中会避免玻璃熔炉内的红顶出现。随着玻璃熔炉内表面的新添玻璃料被加热，以至于不断熔化，最后也会成为熔融态玻璃熔液，红顶现象会再次出现，因此需要不断向玻璃熔炉内的玻璃熔液表面添加新的玻璃料。

现有设备中通常采用将传送带伸入到玻璃熔炉内，通过传送带的伸长收缩以及摆动，将玻璃料均匀添加到玻璃熔液表面。然而，传送带长时间停留在高温的玻璃熔炉内，使得传送带的寿命较短，经常需要更换，不仅导致生产成本较高，还会影响生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种自动加料玻璃熔炉。

本发明申请提供的自动加料玻璃熔炉，包括熔炉、炉罩、行走组件和料斗；所述炉罩设置在所述熔炉的顶端；

所述料斗设置在所述行走组件上，所述料斗在所述行走组件的驱动下可在所述炉罩内沿相互垂直的第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向所在的平面与所述熔炉的顶端面平行；所述料斗还可在所述行走组件的驱动下开斗或合斗；

所述料斗和所述行走组件均采用金属材质的零件。

在其中一个实施例中，所述行走组件包括横梁、行走底座、支架和驱动部，所述驱动部设置在所述行走底座上，所述行走底座设置在所述支架上并可在所述支架上沿所述第一方向移动；所述驱动部分别与所述行走底座和所述料斗传动连接，所述驱动部可驱使所述料斗在所述横梁上移动，所述横梁的长度方向为所述第二方向；所述横梁活动连接在所述炉罩上与所述支架相对的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述料斗包括连接座、牵引绳和可开合的斗体，所述连接座活动设置在所述横梁上，所述连接座上设有螺纹通孔，所述横梁上设有丝杠，所述丝杠穿设在所述螺纹通孔内；所述丝杠和所述牵引绳均与所述驱动部传动连接；所述斗体固定连接在所述连接座上，所述牵引绳与所述斗体连接。

在其中一个实施例中，所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；

所述第一驱动部用于驱动所述行走底座在所述支架上移动；

所述第二驱动部与所述丝杠传动连接，用于驱动所述丝杠转动；

所述第三驱动部与所述牵引绳连接，用于牵引所述牵引绳。

在其中一个实施例中，所述横梁位于所述炉罩内，所述支架位于所述炉罩外。

在其中一个实施例中，所述炉罩的内侧壁上设有导轨和滑块，所述滑块设置在所述导轨内并可沿所述导轨移动；所述横梁连接在所述滑块上。