[发明专利]用于航空铝件的涂装前处理装置及前处理方法

权利要求书

1.一种用于航空铝件的涂装前处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设有用于输送工件的悬挂机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上沿工件输送方向上设有若干个喷淋水洗区，若干个所述喷淋水洗区内共同设有喷淋棚(3)，每个所述喷淋水洗区均包括位于所述喷淋棚(3)下方的储液槽(4)、设置在所述喷淋棚(3)内且能向工件进行喷淋的喷淋组件，所述储液槽(4)通过循环水泵与对应的所述喷淋组件连接；所述喷淋组件包括对称设置在工件两侧的喷淋管(51)，所述喷淋管(51)通过转动机构设置在所述喷淋棚(3)上，所述喷淋管(51)上还均布有多个朝向工件且能转动的喷淋嘴(52)。

2.根据权利要求1所述的涂装前处理装置，其特征在于：所述喷淋棚(3)包括顶板(31)及对称设置在所述顶板(31)两端的侧板(32)，所述侧板(32)的下端设有与所述储液槽(4)一一对应设置的导引板(33)，所述导引板(33)部分伸入到对应的所述储液槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的涂装前处理装置，其特征在于：所述导引板(33)包括一体成型的上导引部、下导引部，所述上导引部倾斜设置，其一端与所述侧板(32)连接，另一端与所述下导引部连接；所述下导引部位于所述储液槽(4)内，且呈竖直方向设置。

4.根据权利要求2所述的涂装前处理装置，其特征在于：所述转动机构包括固接在侧板(32)上的环形安装架(53)，所述环形安装架(53)的轴心处转动设置有转动件，所述转动件上固接有连杆(54)，所述连杆(54)的一端延伸出所述侧板(32)并形成驱动端，另一端安装有所述喷淋管(51)。

5.根据权利要求4所述的涂装前处理装置，其特征在于：所述环形安装架(53)与转动件之间还设有能锁紧所述转动件的锁止机构。

6.根据权利要求1所述的涂装前处理装置，其特征在于：所述喷淋管(51)通过软管(55)与外置的供液箱(6)连接，所述软管(55)上设有用于调节流量的电磁阀(7)。

7.根据权利要求1-6任一所述的涂装前处理装置，其特征在于：若干个所述喷淋水洗区沿着工件输送方向依次为预脱脂区(11)、主脱脂区(12)、一号水洗区(13)、二号水洗区(14)、无铬转化区(15)、三号水洗区(16)、四号水洗区(17)；所述预脱脂区(11)、主脱脂区(12)用于去除工件油污及表面灰尘，所述一号水洗区(13)、二号水洗区(14)用于去除工件表面的脱脂剂，所述无铬转化区(15)用于在工件表面形成转化膜，所述三号水洗区(16)、四号水洗区(17)用于清洗工件表面。

8.一种用于航空铝件的涂装前处理方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、脱脂除油：工件首先经由预脱脂区进行喷淋预脱脂,喷淋时间为2-3min，再经由主脱脂区进行喷淋脱脂,喷淋时间为2-3min，以获得去除油污及表面灰尘的工件；S2、水洗去脂：经脱脂除油后的工件进入到一号水洗区进行喷淋冲洗,喷淋时间为0.5-1min，再经由二号水洗区进行喷淋冲洗，喷淋时间为0.5-1min,以获得去除表面脱脂剂的工件；S3、无铬转化：经水洗去脂后的工件进入到无铬转化区进行无铬转化，以便在工件表面形成转化膜，所述转化膜采用喷淋方式形成,喷淋时间为0.75-1.5min；S4、水洗清洁：经无铬转化的工件进入到三号水洗区进行喷淋冲洗,喷淋时间为1min，再经由四号水洗区进行喷淋冲洗，喷淋时间为1min,以获得清洗后的工件。

9.根据权利要求8所述的涂装前处理方法，其特征在于：在步骤S1前，还需对涂装前处理装置中的喷淋组件进行角度调节，以使喷淋嘴呈15°的斜角喷向工件。

10.根据权利要求8所述的涂装前处理方法，其特征在于：步骤S1、S2、S3中的喷淋水压均为1-1.5bar,步骤S4中的喷淋水压为1-2bar。