[发明专利]一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法

说明书

本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法。

背景技术

我国高炉炼铁以高碱度烧结矿配加酸性球团和少量块矿的炉料结构为主，球团矿比例大多在20％以内。由于在污染能耗方面，烧结工序污染负荷比是球团工序的5倍，其中二氧化硫排放是球团的2倍；能源消耗是是球团的2倍。与烧结矿相比，球团矿的优势体现在：1、含铁品位高、有害元素少；2、能扩大冶炼原料来源；3、降低冶炼过程中的污染物排放；4、对我国现有储量丰富的贫铁矿资源充分利用等方面。

大量生产实践证明提高球团矿入炉比例可以在大幅降低渣量、燃耗的同时提高高炉利用系数。但单一增加普通酸性球团入炉比例无法满足高炉炼铁过程的造渣制度需要，为了高炉渣型稳定，提高球团矿碱度，需用碱性球团矿代替高碱度烧结矿，构建以球团矿为主的新型炉料结构。发展碱性球团矿的制备冶炼技术，已经成为行业领域内的重要课题。

碱性球团矿的制备通常在生产过程中按比例加入细磨石灰石粉，与铁矿粉、膨润土等原料混匀造球，通过圆盘造球机制成生球，再经过链篦机-回转窑或带式焙烧机预热焙烧后制成成品碱性球团矿。成品碱性球团矿具有良好的机械强度和优良的冶金性能。但实际生产过程中，一般随着碱度的增高，生球的耐磨性越差，球团矿表面出现剥落，成品球团矿凹凸不平，球团矿含粉率(-6.3mm的质量百分比)增高，由于碱度提高后低熔点液相更容易出现，碱性球团生产中回转窑结圈现象比酸性球团更加严重，大大缩短生产周期，降低了生产效率，造成球团生产成本较高。因此，研究一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，是发展碱性球团矿的制备技术的关键。

发明内容

针对现有技术中链篦机-回转窑生产碱性球团中出现的回转窑严重结圈的问题，本发明的目的在于提供一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，延长结圈生产周期，实现铁矿碱性球团矿生产的顺利进行。

本发明这种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：

S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；

S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。

优选的方案，步骤S1中，所述钛渣为含钛高炉渣、电炉钛渣的一种或多种。

优选的方案，步骤S1中，所述的预热球团粒度范围为10～16mm，所述钛渣粒度范围3～5mm。

步骤S1中，所述钛渣、预热球团的质量比为(5～10):(95～90)。

步骤S2中，所述的分离装置为通过动力作用可以将物质进行按照颗粒大小进行分离的一种多孔状结构。优选的，所述的分离装置的多孔状结构包括但不限于方孔、圆孔、矩形孔，孔径根据钛渣及预热球团的粒度大小进行设定，确保钛渣与球团实现分离。进一步优选的，所述的分离装置为振动筛，振动筛的粗颗粒出料口与环冷机的入料口相连；振动筛的细颗粒出料口与传送机相连，将其输送回回转窑循环。

本发明的原理：