[发明专利]一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机

说明书

本发明涉及数控火焰切割机领域，具体涉及一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机，包括升降杆、夹滚轮、夹具块、横梁、万向轮和割炬；所述割炬和夹具块固定在横梁上，夹滚轮固定于横梁的上方，升降杆从上向下依次穿过夹滚轮和夹具块后与万向轮相连，且所述升降杆与夹具块、横梁固定在一起，且万向轮在外力作用下可带着升降杆、横梁在夹滚轮之间上下自由滑动。

技术领域

本发明涉及数控火焰切割机领域，具体涉及一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机。

背景技术

在实际生产中，钢板焊接前，需要在厚度方向上按一定角度切割斜口即打坡口，以保证接口完全焊透，避免出现工艺缺陷。特别是工字形、箱形梁等腹板焊接时，需要打坡口，以保证焊接质量。传统的方法是在腹板切割之后再用小跑车进行打坡口，该方法一方面不能保证坡口的质量，切割工作效率低；另一方面会造成二次切割变形。采用数控火焰切割机在腹板切割下料的同时直接打坡口，可以提高工作效率，避免了二次切割。

数控火焰切割机在运行中，往往由于板材凹凸不平或板材与轨道不在同一个水平面上，造成喷嘴与板材间距发生变化，忽高忽低，无法人为随时调节割炬的高度与位置，易造成坡口缺肉、高低不平等缺陷，影响切割质量，不利于保证坡口的质量，影响下一道工序的进行，严重时还会烧坏喷嘴。

现有技术中，数控火焰切割机采用传感器和液压缸两种方式，实现割炬的高度位置调整。

现有技术一：采用传感器随时检测板材表面的起伏变化，将变化量反馈给切割机主机，通过程序调节割炬的高度。该方案特点：a、调高过程繁琐；b、传感器价格昂贵，成本增加；c、需要分析切割机主机程序，添加反馈环节，工作量增加；d、电气调高故障点增加，不方便检修。

现有技术二：在割炬上添加一液压油缸，油缸一端与板材表面接触，当板材表面存在起伏不平时，带动割炬能够上下运动，调节割炬高度。该方案特点：a、调高原理复杂；b、液压油缸价格贵，成本增加；c、需要多种液压零部件比如液压泵、液压阀等，价格昂贵，成本增加；d、现场环境复杂，且有液压油存在安全隐患。液压调高成本昂贵，且存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机，该装置可以实现机械调高；通过装置与割炬连接，当板材有起伏变化时，带动割炬上下运动，调整割炬高度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种机械式自动调高数控火焰切割割炬，包括升降杆、夹滚轮、夹具块、横梁、万向轮和割炬；所述割炬和夹具块固定在横梁上，夹滚轮固定于横梁的上方，升降杆从上向下依次穿过夹滚轮和夹具块后与万向轮相连，且所述升降杆与夹具块、横梁固定在一起，且万向轮在外力作用下可带着升降杆、横梁在夹滚轮之间上下自由滑动。

作为进一步的技术方案，所述的夹滚轮至少包括一组，每组包括两个，两个夹滚轮之间具有一定的间隙，升降杆穿过该间隙。

作为进一步的技术方案，多组夹滚轮通过侧立板相连形成一个整体。

作为进一步的技术方案，多组夹滚轮沿着升降杆的轴线方向依次设置。

作为进一步的技术方案，所述的割炬包括两个，两个割炬位于夹具块的两侧。

作为进一步的技术方案，所述的割炬与方向调节装置相连，所述的方向调节装置与所述横梁相连。

作为进一步的技术方案，所述横梁上设有U型槽，所述的方向调节装置、夹具块固定在该U型槽内。

第二方面，本发明实施例还提供了一种数控火焰切割机，包括所述的机械式自动调高数控火焰切割割炬。

上述本发明的实施例的有益效果如下：