[发明专利]一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置及方法

说明书

本发明提供了一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置及方法。所述装置的原料仓通过一号螺旋输送机与色磁选料机构相连通，色磁选料机构用二号螺旋输送机与灭菌机相连通，灭菌机用管线与粗磨机构相连通，细磨机构、脉冲旋风收料机构、一级振动筛分别用管线相连通，一级振动筛、细磨机构、真空泵用管线相连通，真空泵、储存机构、计量罐、粉料混合机、二次振动筛、成品罐和包装机分别用管线相连通。所述方法包含如下步骤：1、参数的输入；2、选料和灭菌；3、原料的研磨处理；4、收料和一级筛选；5、粉料的计量和混合；6、产品的储存和包装。该装置将设备连成一条生产线，用控制台进行总控，使生产连贯流畅，整套设备设计的合理紧凑，占地面积小，且具有设备能耗低、噪音小、生产效率高、产品规格多等特点。

技术领域

本发明涉及到食品加工和机电一体化领域，特别涉及到一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置及方法。

背景技术

我国是世界上第一大稻谷生产及消费国，随着市场经济的发展和人们生活水平的提高，采用大米粉加工各类食品需求加大。现有技术中以大米为原料生产大米粉的加工方法主要有水磨法、湿法、半湿法等加工方法或工艺，现有技术的加工方法其工序繁多，一般要经过大米去杂、洗米、浸泡、磨浆、过滤、干燥等诸多工序才能制成大米粉。水磨法、湿法具有粉质细腻，粉碎能耗低等特点，但大米中营养物质的流失很大，米香味损失严重，且长时间浸泡会造成微生物杂菌大量生长而导致产品质量和稳定性的下降，同时还存在废水排放、干燥耗能等缺陷。半湿法加工是先将大米(碎米)精选后，浸水湿润(水分约35-40％)，软化组织及调整内外层吸水率分布和硬度，沥干后连续烘干到含水率20-25％左右，冷却后即用磨粉机研磨成通过80目筛的粉料，最后再干燥到水分10-12％，包装即可。现有技术中无论是湿法还是半湿法加工，都有时间较长、工序复杂、成本过高、电耗过大、需用蒸汽、配备污水处理等问题。

现有技术中的干法加工米粉一般均采用高温膨化法，利用高温高压将大米烘焙、膨化后粉碎成粉状，再干混加入辅料和其他强化营养素，通用的干法粉碎是将米类中的含水量控制在30%以内的一种制粉方式。常用的干法粉碎有超微粉碎、气流粉碎、锤片式粉碎等方法,干法粉碎生产效率高,减少了废水污染,且大米中水溶性物质流失较少，制作的粉体具有破损淀粉含量、溶解度和保水力较高等特点。因此，逐渐引起粉丝、方便米粉、变性淀粉等生产领域的重视。这种加工工艺简单，成本相对而言比湿法米粉低。但米类中的营养流失也比较大，食用时还因高温工艺较容易引起小儿上火。运用现有技术的干法工艺制成的米粉，由于在制作过程中，高压膨化会破坏米粒的结构，高温也容易造成营养素的流失。干法制粉需要较大的外力作用,粉碎能耗较高，剧烈的外力导致粉体的微观组织结构发生变化，从而引起粉体的物化特性、加工性能]和终端产品品质的变化。

因此，研发出新的干法加工米粉的方法和技术，生产多用途米粉，能够满足各类食品对原料的粒度和破损淀粉值的要求，显得尤为重要。

专利申请号为201910147894.X，专利名称为一种干法石磨大米粉的制备方法，公开了一种采用石磨干法加工大米粉的方法，该方法的技术特点为：在大米的加工过程中不添加任何水分，通过多次石磨的研磨，提高大米的出粉率，保证大米粉淀粉颗粒的完整性，营养含量更高，避免造成水污染，降低能耗，节约生产成本，提高生产效率、能耗低、对环境更友好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置及方法。本发明所需解决的技术问题是：解决现有方法中粉料处理时间较长、操作工序复杂、粉料生产成本过高、生产过程中电耗过大、在粉料生产过程中还需用蒸汽、配备污水处理设备等问题。