[发明专利]人工挖孔桩预制护壁及其施工方法

说明书

本发明提供一种人工挖孔桩预制护壁及其施工方法，该护壁包括可拼接围成封闭圆环的至少三个护壁预制段，护壁预制段的弧长小于护壁预制段所在圆环周长的二分之一，至少一个护壁预制段上开设有回填口，回填口设于靠近护壁预制段顶部位置处。本发明通过提前预制的护壁预制段进行现场拼接，有效避免了传统现场浇筑带来的施工周期长，成本高，安全性难以保障的问题；提前预制护壁，孔内只需挖土，安装和固定护壁，不用等混凝土上强度可连续开挖，有效提高了挖孔的效率；护壁的批量预制，质量稳定有保证，一定程度的降低了人工和材料成本；在开挖成型后可以迅速安装护壁，有效提高了孔内护壁施工的工作效率，减少孔壁坍塌风险，保证了施工的安全。

技术领域

本发明涉及孔桩护壁施工技术领域，尤其涉及一种人工挖孔桩预制护壁及其施工方法。

背景技术

在建筑工程领域，孔桩的建筑通常是人力挖土、现场浇筑钢筋混凝土桩。人工挖孔为圆孔，一般直径较大，能够承载一定压力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。在人工挖孔的过程中，会对孔壁建造一层护壁，该护壁为混凝土结构，起到支撑稳定孔壁的作用，进一步保障施工安全。

护壁的传统建造方法是人工挖圆孔，每次孔深约1m后绑扎钢筋，再支模，再慢慢浇筑混凝土，待至少1天混凝土有一定强度后，形成一层的护壁，再人工挖孔深约1m后绑扎钢筋，支模，再慢慢浇筑混凝土，如此重复。上节做完再做下节，严重影响了施工的进度，降低了施工效率。同时，传统的护壁建造现场浇筑混凝土时，下节的混凝土要从进料口倒入，进料口过小则施工不便，进料口过大则挖孔增大，从而护壁也增大造成工作量增大，增加了施工成本。

因此，传统的现场浇筑护壁的方法存在如下的弊端：

(1)施工周期长，将钢筋运至孔内并绑扎，浇筑混凝土，等待混凝土上强度，都需要时间，导致施工效率降低。

(2)质量不易保证：在有限空间内人工作业，每次使用的材料量小，不能大批量生产，质量起伏较大。

(3)造价高：有限空间内人工各项作业，材料使用量小，造成人工费和材料费均高。

(4)安全有风险：不能快速形成安全支护，随时存在坍塌风险。

发明内容

本发明提供一种人工挖孔桩预制护壁及其施工方法，用以解决现有技术中现场浇筑护壁导致的施工周期长、质量不易保证、造价成本高以及存在安全隐患的缺陷，实现人工挖孔桩护壁的高效高质量施工。

一方面，本发明提供一种人工挖孔桩预制护壁，包括可拼接围成封闭圆环的至少三个护壁预制段，所述护壁预制段的弧长小于所述护壁预制段所在圆环周长的二分之一，至少一个所述护壁预制段上开设有回填口，所述回填口设于靠近所述护壁预制段顶部位置处。

根据本发明提供的人工挖孔桩预制护壁，所述护壁预制段包括第一护壁预制段、第二护壁预制段和第三护壁预制段，所述第一护壁预制段的弧长小于所述第二护壁预制段和第三护壁预制段的弧长，所述回填口设于所述第一护壁预制段。

根据本发明提供的人工挖孔桩预制护壁，所述第一护壁预制段与所述第二护壁预制段的拼接处、所述第一护壁预制段与所述第三护壁预制段的拼接处设有限位板。

根据本发明提供的人工挖孔桩预制护壁，所述限位板呈弧面状，所述限位板可拆卸地设于所述第一护壁预制段的外弧面。

根据本发明提供的人工挖孔桩预制护壁，所述护壁预制段表面设有固定孔，用于通过固定栓与孔壁进行固定。

另一方面，本发明还提供一种人工挖孔桩预制护壁施工方法，包括：

预制可拼接围成封闭圆环的多段护壁预制段；其中，所述护壁预制段至少设置三段，所述护壁预制段的弧长小于所述护壁预制段所在圆环周长的二分之一，至少一个所述护壁预制段设有回填口；