[发明专利]用于泵送设备压力切换的方法、处理器、装置及泵送设备

说明书

本发明公开了一种用于泵送设备压力切换的方法、处理器、装置及泵送设备。本发明通过确定所述泵送设备是否处于低压状态；在所述泵送设备处于低压状态的情况下，获取泵送压力指标；确定在预设时间内所述泵送压力指标是否大于预设阈值；在所述泵送压力指标大于所述预设阈值的情况下，将所述低压状态切换至高压状态。通过高低压切换的自动控制，不仅避免了人工拨动高低压切换按钮，而且可以准确把握切换时机，防止压力过大对液压元件造成冲击。

技术领域

本发明涉及机械工程控制技术领域，具体地涉及一种用于泵送设备压力切换的方法、处理器、装置及泵送设备。

背景技术

在泵送设备处于低压状态的情况下，无杆腔联通，液压油从有杆腔进入；在泵送设备处于高压状态的情况下，有杆腔联通，液压油从无杆腔进入。参照图1，图1为泵送机构的结构示意图，在低压状态下，联通腔2被关断，联通腔1联通，在高压状态下，联通腔1被关断，联通腔2联通。联通腔的联通和关断由高低压切换阀块实现，配合两个主缸阀的交替得电过程即可实现高压状态下或者低压状态下砼缸吸料推料。

目前，泵送设备上通常配置有高低压切换按钮或切换手柄，以适用于各种工况。用户在使用设备的过程中，需要根据工况人工拨动按钮或推置手柄控制高低压切换阀，实现联通腔的关断和联通，进而达到高低压状态的切换的目的。通过人工操作切换高低压状态，用户难以把握准确的切换时机，且切换前后不易保证泵送速度一致。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于泵送设备压力切换的方法、处理器、装置及泵送设备，旨在解决现有技术中通过人工切换高低压状态时，用户难以把握准确的切换时机的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于泵送设备压力切换的方法，包括以下步骤：

确定泵送设备是否处于低压状态；

在泵送设备处于低压状态的情况下，获取泵送压力指标；

确定在预设时间内泵送压力指标是否大于预设阈值；

在泵送压力指标大于预设阈值的情况下，将低压状态切换至高压状态。

在本发明实施例中，泵送压力指标包括泵送平均压力，确定在预设时间内泵送压力指标是否大于预设阈值，包括：

确定在预设数量的泵送周期内泵送平均压力是否均大于第一阈值。

在本发明实施例中，泵送设备包括主油泵，在泵送压力指标大于预设阈值的情况下，将低压状态切换至高压状态，包括：

在泵送平均压力均大于第一阈值的情况下，确定主油泵的换向时刻；

在换向时刻将低压状态切换至高压状态。

在本发明实施例中，泵送压力指标包括泵送压力，确定在预设时间内泵送压力指标是否大于预设阈值，包括：

确定在一个泵送周期的预设时长内泵送压力是否均大于第二阈值，其中，第二阈值大于第一阈值且小于液压系统的切断压力。

在本发明实施例中，在泵送压力指标大于预设阈值的情况下，将低压状态切换至高压状态，包括：

在泵送压力均大于第二阈值的情况下，将低压状态切换至高压状态。

在本发明实施例中，泵送设备包括主油泵、油缸和有杆腔，用于泵送设备压力切换的方法还包括：

确定在同一排量档位下主油泵处于高压状态的第一流量、处于低压状态的第二流量、油缸的长度、油缸的缸径及有杆腔的杆径；

根据第一流量、长度及缸径确定第一泵送速度；

根据第二流量、长度、缸径及杆径确定第二泵送速度；