[发明专利]一种光纤阵列对齐研磨夹持系统及方法

权利要求书

1.一种光纤阵列对齐研磨夹持系统，其特征在于：包括用于固定光纤阵列（1）的光纤夹持机构、与所述光纤夹持机构相连的真空吸紧机构和光学显微粗调机构以及点胶固化机构；其中，

所述光纤夹持机构包括金属基座（2）、安装于所述金属基座（2）上的光纤夹板（5）和设有光纤V形槽（4）的玻璃片基座（3），将所述光纤阵列（1）的裸纤部分置于光纤V形槽（4）内，通过光纤夹板（5）对光纤阵列（1）进行夹紧固定；

所述光学显微粗调机构包括用于观察光纤阵列（1）排布情况的光学显微镜（12）和计算机（13），用于对排布在所述玻璃片基座（3）上的光纤阵列（1）进行粗调；

所述真空吸紧机构包括与所述金属基座（2）相连通的真空泵出气管（10）和与所述真空泵出气管（10）相连的微型抽真空机（11），用于将所述玻璃片基座（3）与所述金属基座（2）紧密吸附；

所述点胶固化机构包括用于固化未被光纤夹板（5）覆盖的光纤阵列裸纤部分的紫外固化胶（16）和紫外固化枪（17）；

光纤阵列（1）在玻璃片基座（3）上初步排列整齐后，将金属基座（2）固定在高精度光纤研磨机的机架上，通过逐级更换更高目数的研磨纸和配套的研磨液对光纤阵列进行高精度研磨，实现光纤阵列的高精度对齐。

2.根据权利要求1所述的一种光纤阵列对齐研磨夹持系统，其特征在于：所述玻璃片基座（3）为设有L形缺口的矩形块，所述L形缺口将所述玻璃片基座（3）的一个面分为台阶式的两部分；

较低台阶为平面，数个所述光纤V型槽（4）刻于所述玻璃片基座（3）较高的台阶上；

所述光纤V型槽（4）的延伸方向与较低台阶平面方向一致；

所述光纤V型槽（4）的刻蚀深度、刻蚀宽度和相邻凹槽之间的距离与光纤阵列（1）的涂覆层直径相适配；

所述光纤V型槽（4）的数量可以根据需求增加；

所述台阶的高度与光纤阵列（1）的涂覆层直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种光纤阵列对齐研磨夹持系统，其特征在于：所述光纤夹板（5）包括平行间隔设置的用于夹紧所述光纤阵列（1）的涂覆层部分的第一夹板（51）和用于夹紧所述光纤阵列（1）的裸纤部分的第二夹板（52）；

所述第一夹板（51）和所述第二夹板（52）均由金属材料制成，并通过金属铰链（8）和金属基座（2）相连；

所述金属铰链（8）的位置与被夹持光纤阵列（1）的光纤涂覆层直径相适配，以将光纤夹板与金属基座紧密夹持。

4.根据权利要求3所述的一种光纤阵列对齐研磨夹持系统，其特征在于：所述第一夹板（51）和所述第二夹板（52）上分别装有强力磁铁（6）和高弹泡棉（7）。

5.根据权利要求4所述的一种光纤阵列对齐研磨夹持系统，其特征在于：所述金属基座（2）上设有与所述第一夹板（51）和所述第二夹板（52）上的强力磁铁位置相匹配的强力磁铁（6）；

通过转动所述第一夹板（51）和所述第二夹板（52）使四块强力磁铁（6）能够相互磁吸，进而对光纤阵列进行固定。

6.根据权利要求4所述的一种光纤阵列对齐研磨夹持系统，其特征在于：所述高弹泡棉（7）的尺寸与被夹持光纤阵列（1）的光纤直径相适配；

所述第一夹板（51）和所述第二夹板（52）上的所述高弹泡棉（7）分别紧密压实在所述光纤阵列的涂覆层和裸纤上，以确保后续点胶固化时光纤不会发生微小移动。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种光纤阵列对齐研磨夹持系统，其特征在于：所述金属基座（2）内部中空，所述金属基座（2）与所述玻璃片基座（3）紧密接触的位置设有进气孔；

所述金属基座（2）的侧面设有与所述进气孔相连通的出气孔（9）；

所述真空泵出气管（10）安装于所述出气孔（9）上，通过所述微型抽真空机（11）将所述玻璃片基座（3）紧紧吸附所述金属基座（2）。