[发明专利]一种混合效果好的耐火材料生产设备在审
申请号: | 202110844395.3 | 申请日: | 2021-07-26 |
公开(公告)号: | CN113634158A | 公开(公告)日: | 2021-11-12 |
发明(设计)人: | 赵学中 | 申请(专利权)人: | 广州级项建材有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F7/30;B01F13/02;B01F13/10;B01F15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混合 效果 耐火材料 生产 设备 | ||
本发明涉及一种混合效果好的耐火材料生产设备,包括壳体、密封盖、传动轴和驱动电机,所述密封盖盖设在壳体的顶部,所述密封盖上设有安装孔,所述传动轴竖向穿过安装孔,所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接,所述驱动电机与密封盖的顶部连接,所述壳体内设有执行机构和辅助机构,所述执行机构包括连接管、转动管、支撑环、固定管、第一固定齿轮、风力组件、两个连接组件和两个执行组件,该混合效果好的耐火材料生产设备通过执行机构实现了原料的混合,不仅如此,还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能,提升原料混合效果。
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,特别涉及一种混合效果好的耐火材料生产设备。
背景技术
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度,而耐火材料在生产过程中,需要通过混料机将各种原料进行充分混合。
现有的混料机在工作期间,由于混料方式单一,导致混料时间较长,降低了工作效率,不仅如此,现有的混料机在混料耐火材料原料时,原料易产生结块,从而影响混合效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种混合效果好的耐火材料生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混合效果好的耐火材料生产设备,包括壳体、密封盖、传动轴和驱动电机,所述密封盖盖设在壳体的顶部,所述密封盖上设有安装孔,所述传动轴竖向穿过安装孔,所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接,所述驱动电机与密封盖的顶部连接,所述壳体内设有执行机构和辅助机构;
所述执行机构包括连接管、转动管、支撑环、固定管、第一固定齿轮、风力组件、两个连接组件和两个执行组件,所述连接管、固定管和支撑环均与传动轴同轴设置,所述连接管的顶端密封设置在传动轴的底端,所述转动管的轴线与连接管的轴线垂直且相交,所述转动管的中端设置在连接管的底端,所述转动管与连接管连通,所述连接管穿过支撑环,所述连接管与支撑环滑动且密封连接,所述固定管位于支撑环和转动管之间,所述固定管设置在支撑环上,所述第一固定齿轮安装在固定管的外壁,所述连接管上设有至少两个气孔,各气孔以连接管的轴线为中心周向均匀分布,各执行组件以连接管的轴线为中心周向均匀分布,所述连接组件与执行组件一一对应,所述支撑环通过连接组件与密封盖连接,所述风力组件设置在连接管内;
所述执行组件包括转动齿轮、第一轴承、转动轴、搅棒和两个圆孔,两个圆孔分别设置在转动管的顶部和底部,所述转动轴的轴线与转动管的轴线垂直且相交,所述转动轴依次穿过两个圆孔,所述转动轴与圆孔的内壁滑动且密封连接,所述搅棒水平设置,所述搅棒的中端设置在转动轴的底端,所述转动齿轮安装在转动轴的顶端,所述转动齿轮与第一固定齿轮啮合,所述第一轴承的内圈安装在转动轴上,所述第一轴承的外圈与支撑环连接;
所述辅助机构包括支撑管、第二固定齿轮、密封环、筛网和两个辅助组件,所述筛网的形状为圆柱形,所述筛网、支撑管和密封环均与传动轴同轴设置,所述筛网的底端密封设置在支撑环的顶部,所述密封环与筛网的顶端抵靠,所述密封环与筛网滑动且密封连接,所述连接管依次穿过筛网和密封环,所述连接管与密封环密封连接,所述筛网与连接管之间设有间隙,所述气孔位于密封环和支撑环之间,所述支撑管位于密封环和密封盖之间,所述支撑管设置在密封盖的底部,所述第二固定齿轮安装在支撑管的外壁,所述辅助组件与搅棒一一对应;
所述辅助组件包括转筒和转动单元,所述转筒位于筛网内,所述转筒竖向设置,所述卷筒与筛网的内壁抵靠,所述转动单元设置在密封环上,所述卷筒的顶端通过转动单元与第二固定齿轮连接。
作为优选,为了实现连接管内空气的流动,所述风力组件包括连接轴和扇叶,所述连接轴与传动轴同轴设置,所述连接轴设置在传动轴的顶端,所述扇叶安装在连接轴的底端,所述扇叶位于气孔和转动管之间。
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