[发明专利]一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法

说明书

本发明公开了一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法，所述一体式烘道包括炉体和炉内通道，所述炉内通道包括入口和出口，所述炉内通道内自所述入口至所述出口依次设有流平段、第一加温段和第二加温段；所述第一加温段与所述流平段的后端部连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部连通，所述第一加温段的温度大于所述第二加温段的温度。本发明通过一体式烘道的烘干方法，高效、节能、环保，提高工作效率，降低生产和制造成本，能够将工件喷涂后的流平工序和烘干工序合并再一个炉内通道内，形成一体式的烘道，占地面积小。

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，具体的是一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法。

背景技术

涂装行业中使用的涂装漆主要包括水性漆和油性漆。其中，水性漆是以水为稀释溶剂，VOC含量国家强制性标准，是真正无毒无味的高科技环保产品。油性漆以有机溶剂(香蕉水、那天水)为稀释剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒物质。水性聚酯漆由于采用了先进的水性聚氨酯体系，水性漆漆膜的硬度好，其漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白。

水性漆取代传统溶剂型油漆是不可逆转的趋势，并且在一般的生产制造过程中，对工件的喷涂也主要使用水性漆。然而，目前在水性漆涂装的过程中，工件经过喷涂等前处理后，需要先经过流平室进行流平工序，使得水性漆中的水分子均匀融合在工件上，再经过烘干室对工件表面进行烘干和保温工序。这种流平和烘干处理方式，往往需要两个腔室才得以实现，耗费成本高，而且常规使用的烘干方式都是利用热风机加热腔室内空气温度，能耗高，不环保。此外，为了加速流平工序中的流平时间，向流平室中安装热风机，对流平室加温加快流平效率，导致流平室体积增加，而且流平室内的温度过高或急速升高，容易导致工件喷涂表面产品气泡点或凹点，影响工件涂装质量。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法，能够实现将流平室和烘干室合成一体式炉内通道，大大减少了涂装生产线的体积，而且能够降低能耗，提高流平和烘干效率，并保证涂装的生产质量。

本申请实施例公开了：一种水性漆流平固化一体式烘道，包括炉体和炉内通道，所述炉内通道包括入口和出口，所述炉内通道内自所述入口至所述出口依次设有流平段、第一加温段和第二加温段；

所述第一加温段与所述流平段的后端部连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部连通，所述第一加温段的温度大于所述第二加温段的温度。

优选的，所述炉内通道为半回字形，所述第一加温段和所述第二加温段均位于所述流平段的一侧，所述入口位于所述流平段的前端，所述出口位于所述第二加温段的末端。

优选的，所述第一加温段和所述第二加温段的两侧均安装若干个红外加热单元，位于所述第一加温段中的红外加热单元的分布密度大于位于所述第二加温段中的红外加热单元的分布密度。

优选的，所述红外加热单元为燃气催化红外加热单元。

优选的，所述炉内通道内设有隔挡部，所述流平段位于所述隔挡部的一侧，所述第一加温段和所述第二加温段均位于所述隔挡部的另一侧；

所述流平段与所述第一加温段之间连接有第一鼓风单元，所述流平段与所述第二加温段之间连接有第二鼓风单元；所述第一加温段与所述流平段的后端部通过所述第一鼓风单元连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部通过所述第二鼓风单元连通。

优选的，所述一体式烘道还包括温控系统，所述温控系统包括控制单元和分布在所述流平段内的温度监测单元，所述第一鼓风单元和所述第二鼓风单元均与所述控制单元电性连接。

优选的，所述炉内通道连接有补风单元，所述补风单元包括连通所述炉内通道的排气通道和进气通道，所述补风单元还包括外接新风的新风通道，所述新风通道与所述进气通道连通。

本申请实施例还公开了：一种水性漆涂装的烘干方法，包括上述的水性漆流平固化一体式烘道，所述方法包括以下步骤：