[发明专利]一种高精度配向膜印刷方法、掩膜板及液晶面板

说明书

本发明公开了一种高精度配向膜印刷方法、掩膜板及液晶面板，方法包括子步骤：利用线偏振光照射玻璃基板有效显示区域对应配向膜区域，分解该配向膜区域非配向方向的分子链；遮挡对应玻璃基板有效显示区域的配向膜，分解对应玻璃基板非有效显示区域配向膜所有方向的分子链；利用加热或者清洗去除已分解小分子，获取分离配向膜；掩膜板包括透明区及遮挡区，液晶面板包括玻璃基板及多个分离配向膜。实施本发明，对有玻璃基板效显示区域的配向膜进行非配向方向分子链进行分解，分解该非有效显示区域所有方向的配向膜分子链，利用加热烘烤或者清洗，去除已分解的分子，提高了配向膜的印刷精度，也满足了现有的高品质、窄边框显示的要求。

技术领域

本发明涉及液晶面板制造工艺技术领域，特别涉及一种高精度配向膜印刷方法、掩膜板及液晶面板。

背景技术

液晶面板制造经过长期发展，技术日趋成熟，消费者对显示品质的要求也越来越高，高画质，窄边框等需求日趋严苛，对各家LCD面板制造厂家提出了更高的要求。

随着市场对手机窄边框需求，目前边框普遍都在1mm以下，因此，在极窄边框的情况下如何保证LCD环境耐受性一直是各大面板厂家研究的重点。

现有的液晶面板生产流程：TFTCF基板→PI Coating→RUB取向/光取向→Seal涂布→LC填充→VAS贴合→Cut→Module。

现有配向膜涂布技术主要有旋涂和凸版印刷两种方式。旋涂方式通过基板高速旋转使配向膜均匀涂布在基板表面，如此配向膜布满整块基板(包括有效显示区和Dummy区)；凸版印刷因配向膜材质具有一定的流动性，因而PI膜印刷均匀性极难控制，普遍印刷精度±0.6mm。

鉴于目前LCD产品窄边框的需求，液晶面板边框普遍在1mm以下，因而上述两种配向膜涂布方式均无法保证配向膜高精度印刷，配向膜和封框胶将存在交叠或者配向膜将涂布到封框胶外围。

因配向膜属于高分子材料，具有较强吸水性，因而在进行LCD环境耐受性测试过程中配向膜极易吸水而导致和封框胶接着性降低，导致LCD失效。因此，多家LCD终端采购商明确提出需要将配向膜控制在封框胶以内。

而配向膜印刷精度是影响LCD环境耐受性的关键影响因素，配向膜外延将导致LCD防水性降低进而导致失效，所以提升配向膜印刷精度将对LCD环境耐受性提升至关重要。

发明内容

现有的配向膜印刷技术：旋涂和凸版印刷技术均不能保证配向膜印刷的均匀性，印刷精度低。

针对上述问题，提出一种高精度配向膜印刷方法、掩膜板及液晶面板，通过制作特定的掩膜板，对有效显示区域配向膜进行遮挡，对有效显示区域的配向膜进行非配向方向分子链进行分解，并利用紫外光对非有效显示区配向膜进行紫外光源照射，分解该区域所有方向的分子链，然后利用加热烘烤或者清洗，去除已分解的分子，提高了配向膜的印刷精度，利用高精度配向膜制作的液晶面板也满足了现有的高品质、窄边框显示的要求。

一种高精度配向膜印刷方法，包括子步骤：

利用线偏振光照射玻璃基板有效显示区域对应配向膜区域，分解该配向膜区域非配向方向的分子链；

遮挡对应玻璃基板有效显示区域的所述配向膜，分解对应玻璃基板非有效显示区域配向膜所有方向的分子链；

利用加热或者清洗去除已分解小分子，获取分离配向膜。

结合本发明所述的高精度配向膜印刷方法，第一种可能的实施方式中，所述步骤：利用线偏振光照射玻璃基板有效显示区域对应配向膜区域，分解该配向膜区域非配向方向的分子链，包括子步骤：

紫外光源经过滤光片、偏振线栅后，转换为线偏振光；

利用所述线偏振光对配向膜所有区域进行一次照射。