[发明专利]一种适用于超细粉体表面修饰的装置及方法

说明书

本发明的一种适用于超细粉体表面修饰的装置及方法，其包括混合仓，安装在混合仓内的上拌料组件和下拌料组件，所述的上拌料组件和下拌料组件均具有动力输入端位于混合仓内的旋转动力机构，位于混合仓内的旋转动力机构的动力输出端上具有可将分体表面修饰期间形成的静电进行处理的接地线，接地线与地面相接；安装在混合仓侧壁上的用于对混合仓内的超细粉体进行加热的加热组件，该装置可通过外接地线将超细粉体表面修饰过程中形成的大量静电引入大地，防止由于静电导致的粉体团聚，通过上拌料组件可将粘在混合仓内壁上的粉体刮下来，一定程度上的提高了超细粉体表面修饰效果，提高了产能并提高了产品在下游产业链的使用性能，其结构设计合理。

技术领域

本发明涉及超细粉体加工技术领域，特别是一种适用于超细粉体表面修饰的装置及方法。

背景技术

电子产品日益轻薄短小，需要使用填料越来越细，Cut点越来越小，填料粒径越小，比表面积越大，表面能越高，分散越困难，需要进行表面处理。目前表面处理方法有：干法和湿法。干法有球磨机改性，但会降低产品纯度；高速混合机改性，但容易团聚、粘壁。湿法改性难于解聚。

超细粉体由于颗粒小，比表面积大，表面化学活性高，容易进行表面修饰。但是这类超细粉体本身存在大量静电且在表面修饰时摩擦作用极易产生大量静电。静电会导致超细粉体之间产生团聚以及粘到高速混合机内壁上，严重影响产品的质量。为此，在表面修饰过程中需要解决团聚及粘壁问题。现在行业内通用的高速混合机不能解决该问题。

国家专利公开号为CN208449319U的一种超细填料分散与表面修饰的集成化装置，

包括反应釜，反应釜的内部设有反应腔，在反应釜的底部设有与反应腔相通的出料管，在反应釜的顶部设有与反应腔相通的粉料进料管，在粉料进料管的上方设有粉料分散釜，粉料分散釜通过连接管与粉料进料管相接，粉料分散釜的内部设为分散吸附腔，在粉料分散釜的顶部设有与分散吸附腔相通的超细填料入料斗，所述粉料分散釜的上部外壁设有与分散吸附腔相通的上部惰性气体进管，在粉料分散釜的下部外壁上设有与上部惰性气体进管配合将分散吸附腔内处理剂与粉料充分接触的下部惰性气体进管，所述粉料进料管与连接管之间设有翻板阀，在反应釜的中部外壁上设有若干与反应腔相通的中部压缩空气进入管，在反应釜的下部设有若干将反应腔内处理剂与粉料充分反应的下部压缩空气进入管。在反应釜的上部外壁上设有将反应腔内空气排出的滤管。所述中部压缩空气进入管上下对称设有2组，每组设有2个且左右对称布置。在出料管上设有控制粉料出料速度的出料控制阀。在粉料分散釜的上部外壁上开有与分散吸附腔相通的处理剂进管。

上述中，该方法在改性前用高压氮气对超细粉体进行分散然后再进行表面修饰，有效防止了超细粉体团聚，但是采用高压氮气存在控制困难和安全问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种适用于超细粉体表面修饰的装置及方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种适用于超细粉体表面修饰的装置，其包括，

混合仓，混合仓的顶部具有超细粉体加料口，混合仓的底部侧壁具有超细粉体出料口；

安装在混合仓内的上拌料组件和下拌料组件，所述的上拌料组件和下拌料组件均具有动力输入端位于混合仓内的旋转动力机构，位于混合仓内的旋转动力机构的动力输出端上具有可将分体表面修饰期间形成的静电进行处理的接地线，接地线与地面相接；

安装在混合仓侧壁上的用于对混合仓内的超细粉体进行加热的加热组件。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于超细粉体表面修饰的装置，所述的上拌料组件包括，

置于混合仓顶部内壁上的刮板；

安装在混合仓顶部外壁上的旋转动力机构，旋转动力机构的动力输出端与刮板连接。