[发明专利]一种微纳米气泡喷头

说明书

本发明涉及环境有害物处理技术领域，具体是一种微纳米气泡喷头，包括带有进液通道的第一喷头基体，和带有气液输出通道的第二喷头基体，所述第一喷头基体可部分套设所述第二喷头基体并形成气液循环搅拌室；所述第一喷头基体上开设有可给所述气液循环搅拌室供气的进气口；所述进液通道、所述气液循环搅拌室与所述气液输出通道相互连通，且所述进液通道与所述气液输出通道位于同一轴线。本装置不仅结构简单，组装方便，通过内部特殊的构造，可实现对气体与液体的充分搅拌与输出。

技术领域

本发明涉及环境有害物处理技术领域，尤其涉及一种微纳米气泡喷头。

背景技术

传统的有机废气治理技术如热燃烧法、冷凝法、吸收法、生物膜法、等离子体分解法等，以上方法都各有优缺点，但在易燃易爆的危险环境下还没有投资省、运行成本低、净化效率高的方法。为此，需要寻找创新性的有机废气治理方法和途径。

目前，有研究结果显示，可以通过利用微纳米气泡的带电性以对有机废气进行吸附和降解。利用微米气泡的带负电性，可以吸附带正电的有机污染物，对废气中有机污染物的吸附和分离起到很好的效果。其中，微纳米气泡发生器能产生大量的微纳米气泡，并通过微纳米气泡的带电性以对有机废气的有害物质进行吸附和降解，并解决目前有机废气难以分解而导致环境污染的问题。

但是，现有的微纳米气泡发生装置存在着结构复杂，价格昂贵的问题，且在实际使用中产生气泡的效果并不理想，而且有喷头堵塞的情况发生。

因此，急需一种技术来解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种微纳米气泡喷头，通过第带有进液通道的第一喷头基体，和带有气液输出通道的第二喷头基体相套设构成本装置，通过气液循环搅拌室可对输入的液体和气体进行充分的混合搅拌并最终以微纳米气泡的形式喷出。本装置不仅结构简单，组装方便，通过内部特殊的构造，可实现对气体与液体的充分搅拌与输出。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种微纳米气泡喷头，包括带有进液通道的第一喷头基体，和带有气液输出通道的第二喷头基体，所述第一喷头基体可部分套设所述第二喷头基体并形成气液循环搅拌室；所述第一喷头基体上开设有可给所述气液循环搅拌室供气的进气口；所述进液通道、所述气液循环搅拌室与所述气液输出通道相互连通，且所述进液通道与所述气液输出通道位于同一轴线。

进一步地，所述第一喷头基体成半封闭套筒状，包括一个可将所述第二喷头基体部分套设的内腔，所述进液通道位于所述内腔轴心位置，且与所述内腔连通；所述气液输出通道位于所述第二喷头基体的轴心位置，成文丘里管状，包括顺序连接的圆锥收敛部、圆筒喉部和圆锥扩散部，所述圆锥收敛部对应于所述第二喷头基体的气液输入端口，所述圆锥扩散部对应于所述第二喷头基体的气液输出端口；沿所述第二喷头基体对应于所述内腔端的外壁开设有相连的凸缘和环状凹槽，所述环状凹槽与所述内腔的内壁之间构成供气室；所述凸缘与所述内腔的内壁之间构成气道；所述气液输入端口与所述内腔之间构成所述气液循环搅拌室，所述供气室、所述气道与所述气液循环搅拌室相互连通；所述进气口对应于所述供气室。

进一步地，所述凸缘和所述环状凹槽的相邻处采用弧形角。

进一步地，所述凸缘的长度大于所述环状凹槽的长度；所述气道的直径≤所述供气室的直径的1/2。

进一步地，所述气液输入端口处开设有至少一个直角凹槽。

进一步地，相邻所述直角凹槽之间距离相同。

进一步地，所述进液通道对应的所述第一喷头基体的外壁开设有用于连接第一管线的第一管线连接部；所述气液输出通道对应的所第二喷头基体的外壁开设有用于连接第二管线的第二管线连接部；所述第一管线的管腔、所述进液通道、所述气液循环搅拌室、所述气液输出通道和所述第二管线的管腔相互连通。