[发明专利]一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备

说明书

本发明公开了一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法，属于铝碳化硅砖加工技术领域，一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座、传动杆、推板、受力板和运料板，所述底座的表面设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有带动所述传动杆滑动的传动块，所述受力板的侧面设置有带动所述运料板滑动的第一限位环，该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法，自动化程度高，可通过控制分料板实现自动运料，避免了人工手动送料的麻烦，加工完成后能通过控制运料板来将砖块推到转运板上，实现了自动下料的目的，且能够通过运料机构将砖块实现自动转运，进一步提高了设备的可使用性。

技术领域

本发明涉及铝碳化硅砖加工技术领域，尤其涉及一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法。

背景技术

铝碳化硅砖是指以高铝钒土料和碳化硅为主要原料制成的耐火制品，具有较高的耐火度和较好的导热性能，还具有较高的高温强度和抗热震性，高铝碳化硅砖的理化性能(举例)如下：Al2O3 70.88%，SiCl 0.78%，显气孔率20.4%，体积密度3.3g/cm3，常温耐压强度54.3MPa，荷重软化开始温度1640℃，耐火度大于1770℃。

但是现在铝碳化硅砖在加工时，加工设备在使用时存在很多局限性，比如砖块生产完毕后，不能自动化实现下料和砖块的转运，这在一定程度上降低了设备的生产效率，为此我们提出一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的碳化硅砖加工设备在使用时存在很多局限性，比如砖块生产完毕后，不能自动化实现下料和砖块的转运，这在一定程度上降低了设备的生产效率的问题，而提出的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座、传动杆、推板、受力板和运料板，所述底座的表面设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有带动所述传动杆滑动的传动块，所述传动杆的顶部旋转连接有带动所述推板在所述受力板内滑动的衔接板，所述受力板的侧面设置有带动所述运料板滑动的第一限位环。

优选的，所述底座的表面设置有支撑台，且支撑台的顶部设置有加工设备主体，所述底座的表面并远离于支撑台的一侧设置有支撑板，且支撑板的表面设置有分料板，所述分料板的两侧均设置有传动机构，所述底座的表面设置有运料机构，且运料机构的顶部设置有转运板。

优选的，所述传动块与传动杆的贴合面为斜面，且衔接板关于传动杆与推板均呈倾斜设置，所述衔接板通过传动杆带动推板在受力板内构成滑动结构。

优选的，所述第一限位环与受力板的衔接处相互垂直，所述运料板贯穿于支撑台并与其顶部相贴合，且第一限位环通过受力板带动运料板在支撑台表面构成往复滑动结构。

优选的，所述运料机构包括旋转板、嵌入块、传动板、第二限位环、齿条、齿轮、传动盘、摆动板、活动板和滑块，所述旋转板设置于底座的顶部，且旋转板的底部旋转连接有嵌入块，所述嵌入块的表面滑动连接有第二限位环，且第二限位环的底部固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮，且齿轮的底部固定连接有传动盘，所述传动盘的底部固定连接有摆动板，且摆动板表面滑动连接有活动板，所述活动板的尾部旋转连接有滑块，且滑块的表面滑动连接有传动板。

优选的，所述齿轮与传动盘的圆心位于同一点，所述摆动板与活动板为滑槽式嵌入连接，且活动板与传动板相互垂直。

优选的，所述传动机构包括丝杆、移动板、控制板、旋转盘、第一斜板、第二斜板、限位板和推块，所述丝杆设置于支撑板的表面，且丝杆的表面设置有两组移动板，两组所述移动板的表面均固定连接有控制板，且两组控制板的表面旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的底部固定连接有第一斜板，且第一斜板的底部贴合有第二斜板，所述第二斜板的表面滑动连接有限位板，且限位板的侧面固定连接有推块。