[发明专利]基于金属球体生产用外表面处理设备

说明书

本发明公开了基于金属球体生产用外表面处理设备，包括工作台，工作台的上端固定嵌有控制板，工作台的上端固定安装有固定滑轨，固定滑轨的侧端固定安装有电机一，电机一的输出端固定连接有异向螺纹杆，固定滑轨的内侧活动嵌有活动块，固定滑轨的上端安装有加工球，本发明通过打磨机构和限位机构的配合，使用者在将加工球放在承托套筒的上端时，可将顶柱下压，从而使活动杆的另一端将推杆一和推杆二抬起，在抬起的过程中两者可将连接板和打磨垫推动，使打磨垫将加工球进行夹持，代替人工手持打磨垫，通过弹簧三和限位轴以及转轮的配合，可自动对加工球进行转动，改变加工球的打磨部位。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为基于金属球体生产用外表面处理设备。

背景技术

在现代化工业零件生产过程中，会经常通过机加工的方式对金属球体进行生产，通过数控机床对金属进行切削处理以形成球体，其球体在加工完成后，通常需要对金属球体表面进行打磨抛光处理，其打磨抛光的过程是直接在数控机床上完成的。

现有金属球体在进行打磨过程中，还存在一定的不足之处，现有的金属球体在通过数控机床内部的结构对其进行双向夹持后，对金属球体裸露出来的表面进行打磨抛光作业，在裸露出来的面加工完成后，工作人员需要使数控机床对金属球体进行松开，通过人工对金属球体的方向进行转动调整，使未打磨的面裸露出来后，再将其球体夹持固定进行打磨作业，而且打磨过程中是人工手持打磨垫对球体表面进行打磨作业的，整个金属球体的打磨作业效率低下，且耗费人工多，为此，我们提出了基于金属球体生产用外表面处理设备。

发明内容

本发明提供基于金属球体生产用外表面处理设备，以解决现有打磨设备不能自动调整金属球体加工面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于金属球体生产用外表面处理设备，包括工作台，所述工作台的上端固定嵌有控制板，所述工作台的上端固定安装有固定滑轨，所述固定滑轨的侧端固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有异向螺纹杆，所述固定滑轨的内侧活动嵌有活动块，所述固定滑轨的上端安装有加工球；打磨机构，可对加工球进行打磨的所述打磨机构安装于固定滑轨的上端；限位机构，所述限位机构安装于打磨机构的侧端。

优选的，所述打磨机构包括固定安装于固定滑轨上端的承托套筒，所述承托套筒的上端表面与加工球的外端表面活动贴合，所述承托套筒的内侧活动嵌于顶柱，所述顶柱的下端固定安装有限位盘，且限位盘与承托套筒活动嵌合，所述限位盘的下端安装有弹簧一，所述限位盘的前后两端均通过连接柱活动安装有活动杆，所述活动杆的内侧通过连接柱活动安装有支撑杆，且支撑杆的下端固定嵌于固定滑轨的内侧，所述活动杆的上端安装有推动件，使用者将加工球放置在承托套筒的上端时，因加工球为金属材质，其自重可将顶柱下压，并对限位盘下端的弹簧一进行压缩。

优选的，所述推动件包括固定嵌于固定滑轨内侧的限位杆，所述限位杆的后端安装有两组推杆一，所述推杆一的后端通过连接柱活动安装有推杆二，所述推杆二的后端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮二，所述缺齿轮二通过连接座活动安装有连接板，且连接板的后端固定安装有打磨垫，所述推杆一的前端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮一，且缺齿轮一通过连接座与限位杆为活动连接，所述打磨垫与加工球活动贴合，所述连接板与限位杆之间固定安装有拉簧，限位盘带动活动杆的一端向下移动，使另一端翘起，便可将推杆一和推杆二抬起，在抬起过程中，通过缺齿轮一和缺齿轮二的配合，使两组推杆一和推杆二将连接板推出。

优选的，所述限位机构包括活动安装于活动块右侧端的固定筒，所述活动块的上端固定安装有电机二，且电机二的输出端固定嵌于固定筒的内侧，所述固定筒与加工球为活动连接，所述固定筒的外表面活动安装有套接推块，所述固定滑轨的上端开设有定位槽，且套接推块的下端活动嵌于定位槽的内侧，所述套接推块的内侧活动嵌有凸环，且凸环与固定筒为固定连接，所述套接推块的右侧端安装有定位件，所述固定筒的内侧安装有转动件，在呈对称排布的固定筒将加工球夹紧后，通过电机二的驱动，使固定筒带着加工球进行高速转动。