[发明专利]输电铁塔角钢生产用切割系统

说明书

本发明公开了输电铁塔角钢生产用切割系统，包括剪切机，还包括位于剪切机一侧的安装台；安装台上具有安装槽，安装槽内设有承接圆筒，承接圆筒的两端均以可转动方式支撑于安装台上，安装台上设有用于驱动承接圆筒转动的驱动机构；承接圆筒上具有承接槽，承接槽靠近剪切机的一侧开口，承接槽上分布有电磁铁；承接圆筒正下方具有活动设置的放置架，放置架包括底板，底板两侧具有至少两组对称设置的限位柱；底板上开设有条形槽，其内设有螺杆，螺杆以可转动方式支撑于条形槽内，且至少一端贯穿条形槽并设有手柄；限位柱螺纹连接在螺杆上，且条形槽的侧壁上具有与限位柱滑动配合的导向槽。本发明具有快速对剪切后角钢的收集和堆放，方便搬运的优点。

技术领域

本发明属于输电铁塔生产技术领域，具体涉及输电铁塔角钢生产用切割系统。

背景技术

输电铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235和Q345两种，角钢在加工过程中，需要根据长度将长条的角钢分切成若干段较短的角钢。传统的切割方式一般是将角钢经剪切机剪切，剪切后下来的角钢会直角掉落在地面或者其他平台上，角钢的堆放就会比较杂乱；而经剪切后的角钢通常还需要进行后续的加工处理，此时就需要人工将剪切后的角钢进行收集堆放，以便后续加工处理时使用；这样一来，无疑就会增加人工成本，耗时耗力，并使得整个工作效率降低。

基于此，申请人考虑设计输电铁塔角钢生产用切割系统，能够对剪切后的角钢自动进行快速收集，并将角钢开口朝下并按顺序堆放，方便后续加工处理时的使用。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了输电铁塔角钢生产用切割系统，以解决现有技术中剪切后的角钢直接掉落在底面，堆放杂乱，且不便于后续加工处理时的使用，人工收集堆放费时费力的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

输电铁塔角钢生产用切割系统，包括剪切机，关键在于：还包括设置在剪切机出料一侧的安装台；

所述安装台上具有贯穿其宽度方向的安装槽，所述安装槽内延其长度方向设有承接圆筒，所述承接圆筒的两端均以可转动方式支撑于安装台上，所述安装台上设有用于驱动承接圆筒转动的驱动机构；所述承接圆筒上具有延其长度方向开设的承接槽，所述承接槽靠近剪切机的一侧开口，所述承接圆筒能够转动以使承接槽开口端正对剪切机的出料口，所述承接槽两侧壁具有沿其长度方向分布的电磁铁；

所述承接圆筒的正下方具有活动设置的放置架，所述放置架包括底板，所述底板两侧具有至少两组对称设置的限位柱；所述底板上具有延其宽度方向开设的条形槽，所述条形槽内设有螺杆，所述螺杆以可转动方式支撑于条形槽内，且至少一端贯穿至条形槽外部并设有手柄；所述限位柱螺纹连接在螺杆上，且所述条形槽的侧壁上具有与限位柱滑动配合的导向槽。

采用以上方案，工作前，先保证承接槽的开口正对剪切机的剪切口；控制角钢的进入，使得待剪切的角钢位于承接槽的上方；剪切完成后，剪切后的角钢掉落至承接槽内的电磁铁上，并继续控制下一段待剪切角钢的进入，从推动剪切后的角钢完全落入承接槽内；此时电磁铁通电将剪切后的角钢吸附，并通过驱动机构控制承接圆筒转动180度，使得剪切后的角钢开口朝下；然后电磁铁断电，剪切后的角钢掉落至下方的底板上；底板上两侧相邻两组限位柱之间的距离与角钢的宽度相适配，进一步保证下一块剪切后的角钢能够依次重叠于底板的角钢上，从而实现对剪切后角钢的收集。

同时，可通过转动手柄调节相邻两组限位柱之间的距离，以保证与角钢的最大宽度匹配，从而满足不同尺寸的角钢放置；进一步确保剪切后的角钢掉落时，通过相邻两侧的限位柱进行限位，其开口朝下，并最终确保角钢从下至上的依次堆叠。