[发明专利]一种Mn-Zn铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种Mn-Zn铁氧体材料，其特征在于，所述Mn-Zn铁氧体材料包括主成分和辅助成分，所述主成分为Fe₂O₃、ZnO和MnO；所述辅助成分为CaCO₃、Bi₂O₃、CoO和MoO₃；

按占主成分总重量计，辅助成分各组分含量为：CaCO₃为200-1000ppm，Bi₂O₃为200-1000ppm，MoO₃为100-500ppm，CoO为2000-3000ppm；

所述Mn-Zn铁氧体材料中，主成分各组分的摩尔百分含量为：Fe₂O₃为52-53mol%，ZnO为18.1-19mol%，其余为MnO；

所述Mn-Zn铁氧体材料在-55℃至120℃的温度范围内的比温度系数为0.5×10^-6-2×10^-6，居里温度160℃；

所述Mn-Zn铁氧体材料采用如下制备方法得到，所述制备方法包括以下步骤：

（1）将主成分的各组分混合后预烧，得到预烧后的混合物；

（2）向步骤（1）所述预烧后的混合物中加入辅助成分的各组分，混合后得到铁氧体浆料；

（3）对步骤（2）所述铁氧体浆料造粒，造粒后压制成型得到锰锌铁氧体毛坯；

（4）将步骤（3）所述的锰锌铁氧体毛坯进行烧结，在平衡氧分压下进行降温，得到所述Mn-Zn铁氧体材料；

步骤（4）所述烧结的方法包括：在氮气气氛控制氧含量为19-21 vol%的条件下于1300-1400℃下烧结6-8h，然后在氮气气氛控制氧含量为3-5 vol%的条件下于1300-1400℃下烧结1-2h。

2.一种如权利要求1所述Mn-Zn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）将主成分的各组分混合后预烧，得到预烧后的混合物；

（2）向步骤（1）所述预烧后的混合物中加入辅助成分的各组分，混合后得到铁氧体浆料；

（3）对步骤（2）所述铁氧体浆料造粒，造粒后压制成型得到锰锌铁氧体毛坯；

（4）将步骤（3）所述的锰锌铁氧体毛坯进行烧结，在平衡氧分压下进行降温，得到所述Mn-Zn铁氧体材料；

步骤（4）所述烧结的方法包括：在氮气气氛控制氧含量为19-21 vol%的条件下于1300-1400℃下烧结6-8h，然后在氮气气氛控制氧含量为3-5 vol%的条件下于1300-1400℃下烧结1-2h。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合为湿式球磨混合。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预烧的温度为800-900℃。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预烧的时间为2-3h。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合的方法为湿式砂磨混合。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合的时间为100-140min。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述造粒为喷雾造粒。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）还包括：在所述造粒前，先向步骤（2）所述铁氧体浆料中加入粘结剂并进行混合。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括聚乙烯醇和/或聚乙烯醇缩丁醛酯。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的含量为主成分和辅助成分总重量的1-2wt%。

12.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将主成分的各组分湿式球磨混合后800-900℃预烧2-3h，得到预烧后的混合物；

（2）向步骤（1）所述预烧后的混合物中加入辅助成分的各组分，湿式砂磨混合100-140min后得到铁氧体浆料；

（3）向步骤（2）所述铁氧体浆料中加入粘结剂并进行混合，喷雾造粒得到铁氧体颗粒；喷雾造粒后压制成型得到锰锌铁氧体毛坯；

（4）将步骤（3）所述锰锌铁氧体毛坯烧结，所述烧结的方法包括：在氮气气氛控制氧含量为19-21 vol%的条件下于1300-1400℃下烧结6-8h，然后在氮气气氛控制氧含量为3-5vol%的条件下于1300-1400℃下烧结1-2h，之后在平衡氧分压下进行降温，得到所述Mn-Zn铁氧体材料。