[发明专利]无切割巷、无切割井中深孔拉槽及其在铁矿的应用

说明书

本申请涉及一种井下挤压爆破技术，尤其涉及一种无切割巷、无切割井中深孔拉槽及其在铁矿的应用；其包括连接在进路端部的补偿巷；进路端部上方设有虚拟拉槽；虚拟拉槽内设有至少三排深孔排面，最远离补偿巷的深孔排面垂直布置，其余排深孔排面向补偿巷方向倾斜。由于实施上述技术方案，本申请通过在进路端部设计补偿巷，确定补偿巷顶部矿石性质，构建多排具有设计角度的深孔排面，深孔排面内打炮孔；利用垂直多排微差挤压爆破工艺，实现垂直补偿空间、竖向微差挤压爆破，成功的解决了松软矿岩体中的拉槽问题，确保了生产安全，而且也减少了采切工程量，降低了采切比，取得了客观的经济效益和很好的社会效益。

技术领域

本申请涉及一种井下挤压爆破技术，尤其涉及一种无切割巷、无切割井中深孔拉槽及其在铁矿的应用。

背景技术

分段崩落法在国内外地下矿山特别是地下铁矿山开采中得到了广泛应用，其具有效率高、安全性好以及成本低等突出优点，其理想的适用条件是——上盘围岩能呈块状自然崩落，矿石中等以上稳固的急倾斜原矿体。

国内一些矿体属于倾斜厚矿体，局部厚度大，走向长，储量多，生产中主要的采矿方法为无底柱分段崩落法，该方法虽有采矿强度大，采切比小，机械化程度高等优点，由于倾斜厚矿体所需切割工程较多，在一些切割位置矿顶板松软破碎，诸如绿泥石片岩，遇水即落，从而使大多数切割巷工程难以形成，强行施工极不安全，存在严重的安全隐患。

发明内容

本申请的目的在于提出一种避免施工切割巷、切割井风险，降低生产成本的无切割巷、无切割井中深孔拉槽及其在铁矿的应用。

本申请是这样实现的：无切割巷、无切割井中深孔拉槽，其包括连接在进路端部的补偿巷；进路端部上方设有虚拟拉槽；虚拟拉槽内设有至少三排深孔排面，最远离补偿巷的深孔排面垂直布置，其余排深孔排面向补偿巷方向倾斜；每排深孔排面内均设有多条发散状布置且与进路相连通的炮孔。

进一步的，虚拟拉槽内设有七排深孔排面，深孔排面之间的最小排距为1米。

进一步的，每排深孔排面内均设有十五条炮孔，中间的七条炮孔从进路端部的顶壁向外扩散并连接至虚拟拉槽的虚拟边界，中间的七条炮孔之间的最小孔距为1.5米至1.8米；左、右两侧各四条炮孔分别从进路端部的左、右侧壁向外扩散并连接至虚拟拉槽的虚拟边界，左侧四条炮孔之间的最小孔距为2米，右侧四条炮孔之间的最小孔距为2米。

进一步的，最远离补偿巷的深孔排面与垂直面夹角为0±1度；从补偿巷向进路方向依次排序，各排深孔排面与垂直面夹角依次为30±1度、20±1度、15±1度、15±1度、15±1度、15±1度。

进一步的，各排深孔排面内炮孔在最远离补偿巷的深孔排面所在平面内的投影均不超出最远离补偿巷的深孔排面内的炮孔投影范围。

本申请是这样实现的：无切割巷、无切割井中深孔拉槽在铁矿的应用，包括：步骤一：进路端部预留4米至6米的距离作为补偿巷位置，补偿巷所在部位的顶部矿石具有可崩性；步骤二：在进路端部的侧壁和顶壁上划线，确定七排深孔排面的起始位置，每排深孔排面打多个发散状的炮孔；步骤三：最远离补偿巷的深孔排面内与的炮孔角度与垂直面夹角为0±1度；从补偿巷向进路方向依次排序，各排深孔排面内的炮孔角度与垂直面夹角依次为30±1度、20±1度、15±1度、15±1度、15±1度、15±1度；步骤四：虚拟拉槽尺寸为设计爆破后达到的理论拉槽尺寸，各排深孔排面内的炮孔深度以达到虚拟拉槽的虚拟边界为准；步骤五：向炮孔内装入火药和爆破雷管；步骤六：从补偿巷向进路方向依次排序，七排排深孔排面内的爆破雷管分别为第一组雷管、第二组雷管、第三组雷管、第四组雷管、第五组雷管、第六组雷管、第七组雷管；第一组雷管、第二组雷管、第三组雷管同时点燃爆破，爆破后清理杂物出矿；接着第四组雷管、第五组雷管同时点燃爆破，爆破后清理杂物出矿；最后第六组雷管、第七组雷管同时点燃爆破，爆破后清理杂物出矿；步骤七：同时点燃的第一组雷管、第二组雷管、第三组雷管的爆破次序顺次延后；同时点燃的第四组雷管、第五组雷管的爆破次序顺次延后；同时点燃的第六组雷管、第七组雷管的爆破次序顺次延后。