[发明专利]一种皮带机机架连接结构

说明书

本发明公开一种皮带机机架连接结构，包括连接底架、位于所述连接底架两端的纵梁，还包括设置于所述连接底架上的套管、设置于各所述纵梁端部并用于与所述套管配合连接的接头，所述套管的侧壁开设有卡接孔，所述接头的侧壁可伸缩地设置有用于与所述卡接孔形成卡接的卡接柱。如此，在需要连接两端纵梁时，只需将两端纵梁上的接头均插设进连接底架上的套管，使得接头侧壁上的卡接柱伸出至与套管侧壁上的卡接孔形成卡接锁定，即可将两端纵梁通过连接底架形成对接。相比于现有技术中的螺栓等紧固件连接，接头与套管的接插配合方式与卡接柱与卡接孔的卡接锁定方式更加简单易行，因此能够简单、便捷地实现皮带机机架拼接，同时提高连接稳定性。

技术领域

本发明涉及带式运输机技术领域，特别涉及一种皮带机机架连接结构。

背景技术

随着机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在工矿领域中，通常需要使用各种类型大型工程设备和大型运输设备进行协同作业。其中，皮带机（带式输送机）是一种能实现松散物料连续装卸和运输的主要运输工具之一，因其具有输送能力大、运输距离长、结构简单、噪声较小、电耗低、投资费用相对较低以及维护方便等特点，被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂及煤矿等场所物料的水平或倾斜运输。

目前，为保证皮带机能够完成连续不断地出渣或送料作业，通常需要进行不停机拼接操作，以延长机架长度，提高运输距离。

在现有技术中，传统的皮带机机架拼接主流方式是在纵梁端部打孔，再用螺栓等紧固件将相邻的两根纵梁连接，从而实现纵梁拼接延伸的效果。然而，此种连接方式虽然简单可靠，但是由于紧固件安装数量较多，导致安装耗时较长、安装效率较低，且紧固件紧固时需要进行螺旋运动，不利于实现机架自动化拼接，特别是难以适应具有无人化、少人化要求的矿井作业，不利于重载和有限空间中的自动化装配。此外，少部分其余连接方式主要是通过过盈连接装配，通过挤压材料至塑性变形后进一步加固连接，然而此种方法的连接稳定性不足，在作业过程中的振动环境下连接易失效。

因此，如何简单、便捷地实现皮带机机架拼接，同时提高连接稳定性，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮带机机架连接结构，能够简单、便捷地实现皮带机机架拼接，同时提高连接稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种皮带机机架连接结构，包括连接底架、位于所述连接底架两端的纵梁，还包括设置于所述连接底架上的套管、设置于各所述纵梁端部并用于与所述套管配合连接的接头，所述套管的侧壁开设有卡接孔，所述接头的侧壁可伸缩地设置有用于与所述卡接孔形成卡接的卡接柱；所述接头的侧壁开设有过孔，所述卡接柱可伸缩地设置于所述过孔内。

优选地，所述套管的外壁焊接于所述连接底架的顶部，所述接头的内端焊接于所述纵梁的端部。

优选地，所述套管与各所述接头的外端呈同轴分布。

优选地，所述接头的外端边缘沿周向开设有用于指示安装方向的导向倒角。

优选地，所述接头内开设有与所述过孔连通且截面积比所述过孔大的滑孔，所述卡接柱包括可滑动地设置于所述滑孔内的盖板、连接于所述盖板外端面上并与所述过孔配合滑动的延伸杆。

优选地，所述滑孔内设置有沿其长度方向分布的弹簧，所述盖板的内端面与所述弹簧的端部相连。

优选地，所述延伸杆的外端面开设有用于与所述套管的端面抵接以被压入至所述过孔内的楔形面。

优选地，所述延伸杆及所述过孔的截面形状均为非圆形。

优选地，所述接头的侧壁还开设有与所述滑孔连通、用于取放拆装所述卡接柱及所述弹簧的拆装槽。