[发明专利]一种圆锥形炉排式生物质气化炉

说明书

本发明涉及生物质能技术领域，且公开了一种圆锥形炉排式生物质气化炉，包括炉体，所述炉体的顶端开设有入料口，所述炉体的外部两侧固定安装有C字型入料口，所述炉体的内腔固定安装有干燥层。本发明通过使含有焦油的可燃气体进入回气管的内腔管体，利用干燥层处生物质原料产生的水蒸气，与焦油成分发生热裂解反应，产生生物质可燃气，有效消耗焦油挥发分，促进生物质可燃气体的产生，本发明通过设置排气管，使高温可燃气被分流，加快其流速，且减小其横截面积，有效进行高温散热，加快气体降温程度，利用水蒸气有效降低炉排表面所含温度，避免炉排长期处于高温而发生熔断，而造成生物质原料下漏，进而导致生物质制气的生产反应过程无法正常进行。

技术领域

本发明涉及生物质能技术领域，具体为一种圆锥形炉排式生物质气化炉。

背景技术

生物质气化炉是一种新型制气设备，其所制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，生物质气化炉生产的主要原理，是以农林废弃物为原料，在缺氧热力学条件下将其中碳成分，通过氧化、还原、热裂解而转化成可燃气体，气化过程分为生物质原料的氧化反应，还原反应，热解和干燥等四个过程，所生成的可燃气体即为生物质燃气。

其中，在现有生物质气化炉中，生物质原料在热解过程时，生物质原料发生裂解反应，在反应过程中会产生大量焦油挥发分，焦油挥发分伴随其他可燃气体挥发分一起排出，而在排出过程中，焦油受冷发生液化，形成粘稠油状物，造成排出口以及炉体内部的堵塞污染，且焦油伴随生物质燃气一同排出，会导致外部大气环境遭到污染，此外，因气化炉的氧化层所需温度较高，高达至900℃-1200℃，其底端承接生物质原料的炉排板，虽然耐受高温，但长期之下，炉排持续受高温影响，会存在熔断毁坏的问题，若炉排损坏，则会造成生物质原料下漏，进而导致生物质制气的生产反应过程无法正常进行。

发明内容

针对背景技术中提出的现有生物质气化炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种圆锥形炉排式生物质气化炉，具备避免焦油挥发分随生物质燃气一同排出，有效降低炉排处温度，避免其受热过高的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种圆锥形炉排式生物质气化炉，包括炉体，所述炉体的顶端开设有入料口，所述炉体的外部两侧固定安装有C字型入料口，所述炉体的内腔固定安装有干燥层，所述干燥层的底端固定安装有裂解层，所述裂解层的底端固定安装有还原层，所述还原层的底端固定安装有氧化层，所述氧化层的底端固定安装有炉排，所述裂解层的中部固定安装有回气管，所述回气管的底端固定安装有排气管，所述炉排的底端下方固定安装有第二炉排，所述炉体的底端开设有出渣口，所述炉体的底部一侧固定安装有位于氧化层的一侧的入气口，所述C字型入料口的一端接口固定安装在炉体的顶部且位于干燥层的顶端上方，而另一端接口固定安装在炉体的底部且位于炉排和第二炉排之间的区域位置，所述C字型入料口的管体表面涂有保温涂料；

所述回气管的形状呈圆管状，所述回气管的顶部表面开设有气孔，且气孔开设在裂解层，所述回气管的底部表面也开设有孔，且气孔所开设的范围长度等于炉排到第二炉排之间的距离值。

优选的，所述排气管的形状呈圆柱形，其内腔设有四块隔板均匀分布，将排气管的内腔均分隔开。

优选的，所述第二炉排的形状呈圆环形，其表面开孔直径值与炉排表面开孔直径值一致。

本发明具备以下有益效果：