[发明专利]一种钢管柱与钢梁连接节点处内加劲板的安装方法

说明书

本发明提供一种钢管柱与钢梁节点加强处内加劲板的安装方法，包括：钢管柱、加劲板、柱壁板开洞、钢梁、脱离钢板、钢衬垫。所述钢管柱四面均与钢梁连接采用方法一：在钢管柱壁任一侧梁上翼缘上侧一定距离开设一个洞口，梁下翼缘下侧一定距离开设一个洞口；所述钢管柱只有一面、二面或三面与梁有连接采用方法二：在钢柱无连接的一侧，梁上下翼缘间开设一个洞口。根据钢管柱与钢梁连接情况，确定开洞方法，按照设计图纸在所述柱壁上标注开洞定位线，按照定位线切割洞口，所述脱离钢板留用，放置所述内加劲板并将加劲肋与柱壁板相焊，放置钢衬垫并点焊固定，脱离钢板开坡口后放置回原位焊接牢固，打磨平整。

技术领域

本发明涉及建筑钢结构施工技术领域，具体来说涉及一种钢管柱与钢梁连接节点处内加劲板的安装方法。

背景技术

近年来钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、结构构件尺寸小、工业化程度高等特点，被广泛应用于大跨、高层、重载和轻型结构中。随着我国钢材加工制造工艺的逐步提高，出现了性能优良且截面尺寸较大的冷成型方钢管，其截面模量较大，同时两个主轴方向刚度相同，而采用方钢管柱不仅可以减少用钢量，且造型美观，因此更适合建筑结构。

为保证钢管柱与梁的连接节点有足够的强度和刚度，在钢管柱内部H型钢梁（或矩形管钢梁）翼缘板所对位置处焊接内加劲板以增强节点核心区的刚度，防止节点域局部屈曲。

现有方钢管梁柱节点连接做法中，方法一是针对箱型构件，在焊完3面后，最后一面采用熔嘴电渣焊焊接，此方法由于熔嘴电渣焊焊接过程产生的残余变形较大，对于壁厚小于14mm的箱型柱残余变形的控制困难，因此此方法仅用于壁厚较厚的钢管柱；方法二是在内隔板位置开洞，此方法只对内隔板三面焊接，开洞一面无法焊接，节点加强性能削弱；方法三是外隔板连接，此方法要求柱对中精度较高，加工速度较慢。方法一对于壁厚小于14mm或成品方钢管柱加工困难，方法二梁柱节点存在缺陷，方法三加工效率有待提高。针对上述问题，发明了一种不受壁厚和成品方钢管限制，加工效率较高的加工方法。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种钢管柱与钢梁节点加强处内加劲板的焊接安装方法，解决现有钢管柱与钢梁节点处施加内加劲板困难或工艺复杂的问题，同时保证接质量，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种钢管柱与钢梁节点加强处内加劲板的安装方法，包括：钢管柱，内加劲板，柱壁板开洞，钢梁，脱离钢板，钢衬垫。根据钢管柱与钢梁连接情况，确定开洞方法，按照设计图纸在所述柱壁上标注开洞定位线，按照定位线切割洞口，所述脱离钢板留用，放置所述内加劲板并将加劲肋与柱壁板相焊，放置钢衬垫并点焊固定，脱离钢板开坡口后放置回原位焊接牢固，打磨平整。

所述钢管柱指采用冷轧或热轧钢带，经连续轮式冷弯直接成方及高频直缝焊接生产的矩形钢管，其制作与验收应符合《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178的规定，或采用热轧钢带按一定规格切割成钢板，钢板通过焊接拼成箱型截面。

所述内加劲板是根据钢管柱尺寸提前加工好，并对四边进行切坡口处理的矩形钢板，其构造要求符合《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519要求。

所述柱壁板开洞方法一，在钢管柱任一侧柱壁，梁上翼缘上侧一定距离开设一个洞口，梁下翼缘下侧一定距离开设一个洞口，上下共两个洞口；所述柱壁板开洞方法二，在钢柱壁无连接的一侧，梁上下翼缘间开设一个洞口。根据所述钢管柱四面连接所述钢梁情况确定柱壁板开洞情况，当所述钢管柱四面均与所述钢梁有连接采用所述柱壁板开洞方法一，其余情况均采用柱壁板开洞方法二。

所述脱离钢板为所述柱壁板开洞切割下的钢板，并做切坡口处理。

所述钢衬垫位于所述柱壁板开洞处。

附图说明

图1为柱壁板开洞方法一示意图；

图2为柱壁板开洞方法二示意图。

图3为柱壁板开洞方法一立面示意图；