[发明专利]一种轮胎硫化胶囊及其制备方法

权利要求书

1.一种轮胎硫化胶囊，其特征在于，包括如下质量百分比的组份：

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊，其特征在于：

所述硫化剂是硫化树脂；

所述活性剂是氯丁胶和氧化锌/硬脂酸；

所述软化剂是蓖麻油；

所述润滑剂、分散剂是WB-16和T-16；

所述炭黑是N220炭黑和乙炔炭黑。

3.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊，其特征在于：

所述氯丁胶是3％-6％，所述氧化锌或硬脂酸是4％-5.5％；

所述WB-16是1％-2％，所述T-16是1％-2％；

所述N220是5％-10％，所述乙炔炭黑是10％-20％。

4.根据权利要求1或2或3所述的轮胎硫化胶囊，其特征在于，由以下质量百分比的组份构成：

5.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊，其特征在于：所述GC-21碳纳米管比表面积为240-430㎡/g,振实密度为0.12-0.18g/cm³；

所述YSGDR-61导热石墨粉粒径为40-70um,纯度为99.5％。

6.一种如权利要求1-5之一所述的轮胎硫化胶囊的制备方法，包括一段胶混炼和二段胶混炼，其中，

在一段胶混炼阶段，在率先加入丁基胶和氯丁胶混炼的基础上就加入GC-21碳纳米管、YSGDR-61导热石墨粉和WB-16、T-16。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)一段胶混炼

S1、将一定质量百分比的丁基胶和氯丁胶利用160立升的密炼机进行混炼，混炼时间50-70秒；

S2、在S1步混炼丁基胶和氯丁胶的基础上加入一定质量百分比的GC-21碳纳米管、YSGDR-61导热石墨粉和WB-16、T-16继续进行混炼，混炼时间40-60秒；

S3、在S1、S2两步的基础上加入一定质量百分比的乙炔炭黑继续进行混炼，混炼时间为40-60秒；

S4、在S3步的基础上加入一定质量百分比的N220炭黑和蓖麻油继续混炼，混炼时间为30-50秒；

2)一段胶排胶

将混炼后的一段胶进行排胶，排胶温度为150-160℃；

3)一段胶过滤

将混炼后的一段胶滤除杂质；

4)静置

将过滤后的一段胶停放24h；

5)二段胶混炼

将停放24h后的一段胶加入一定质量百分比的硫化树脂和氧化锌进行二段混炼，混炼时间7-8分钟；

6)二段胶排胶

将混炼后的二段胶进行排胶，排胶温度为115-125℃；

7)静置

将二段排出的胶停放24h；

8)挤出胶条

将停放24h后的二段胶用冷喂料挤出机挤出胶条，控制挤出胶条的温度在120-130℃；

9)胶囊成型

利用注射式硫化机将挤出的胶条制备成硫化胶囊，硫化温度为190-200℃，硫化合模压力为180-200kgf/cm²。