[发明专利]一种碳纤维布生产工艺

说明书

本发明公开了一种碳纤维布生产工艺，包括以下步骤：S1，设置原料；S2，设置加工设备；S3，分纱；S4，一次浸泡；S5，一次挤压；S6，一次烘干；S7，编织；S8，二次浸泡；S9，二次挤压；S10，二次烘干；S11，碳化；S12，高温火化；S13，收卷；本发明碳纤维布生产工艺；通过将碳纤维原丝进行浸泡、挤压、烘干处理，使得每一根碳纤维原丝的表层完全包覆有胶粘剂，然后再将碳纤维原丝编织成碳纤维布，之后再次将碳纤维布进行浸泡、挤压及烘干处理，将碳纤维原丝之间的空隙内进行胶粘剂填充处理，同时增加碳纤维布表层的胶粘剂，提高了碳纤维布与胶粘剂的粘附度，避免出现胶粘剂固化与碳纤维布出现分离掉落的情况。

技术领域

本发明涉及碳纤维布制造技术领域，具体涉及一种碳纤维布生产工艺。

背景技术

碳纤维一般不能直接成型做成产品，而是将碳纤维丝织成布后将其浸入液体环氧树脂胶粘剂中，当碳纤维布完全浸吸环氧树脂后，再对其进行加热固化，其制成的环氧树脂/碳纤维复合材料也就是人们常说的碳纤维预浸布，碳纤维布浸吸环氧树脂一般采用溶剂型工艺，也就是直接将碳纤维通过含有熔融树脂的胶槽浸胶，然后烘干收卷。

现有技术制成的碳纤维浸渍布，最大的缺点是碳纤维布与固化的胶粘剂结合性差，碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后固化的胶粘剂容易成固渣状与碳纤维分离掉落。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述问题，而提供一种碳纤维布生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种碳纤维布生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，设置原料，所述原料包括碳纤维原丝与胶粘剂；

步骤S2，设置加工设备，所述加工设备包括浸泡装置、分纱梳、浸泡装置、挤压装置、烘干装置、编织机、碳化炉、火化炉、收卷装置；

步骤S3，分纱，通过分纱梳对碳纤维原丝进行分纱梳理；

步骤S4，一次浸泡，通过浸泡装置对碳纤维原丝进行浸胶处理；

步骤S5，一次挤压，通过挤压装置将浸胶后的碳纤维原丝上多余的水分进行挤压去除；

步骤S6，一次烘干，将挤压后的碳纤维原丝放入烘干装置中进行烘干；

步骤S7，编织，通过编织机将烘干后的碳纤维原丝编织成碳纤维布；

步骤S8，二次浸泡，通过浸泡装置对碳纤维布进行再次浸泡处理；

步骤S9，二次挤压，通过挤压装置将浸胶后的碳纤维布进行挤压，去除多余的水分；

步骤S10，二次烘干，挤压后的碳纤维布放入烘干装置中进行烘干处理；

步骤S11，碳化，将烘干后的碳纤维布刚入碳化炉中进行碳化处理；

步骤S12，高温火化，将碳化好的碳纤维布放入火化炉内高温火化处理；

步骤S13，收卷，通过收卷装置对高温火化处理后的碳纤维布进行收卷。

优选的，步骤S1中，所述胶粘剂为环氧树脂。

优选的，步骤S4中，浸泡时间范围为25-30min；步骤S8中，二次浸泡时间范围为20-25min。

优选的，步骤S6中，烘干时间范围为18-25min；步骤S10，二次烘干时间范围为20-28min。

优选的，步骤S11中，碳化炉内气压范围为2.5-4MPa，碳化温度范围为210℃-280℃。

优选的，步骤S12中，火化炉内温度范围220℃-250℃。

本发明的有益效果是：