[发明专利]一种圆形侧向布置的剪刀形管束凝汽器

说明书

本发明涉及凝汽器领域，特别地，涉及一种圆形侧向布置的剪刀形管束凝汽器，所述凝汽器设置于机壳内部，所述机壳内部开设有冷却腔，所述机壳外侧开设有与所述冷却腔相连通的蒸汽孔，排水孔与两个循环水孔，包括U形凝气管与铰接轴，两个所述U形凝气管通过所述铰接轴呈剪刀形铰接，所述U形凝气管两端各套接有一根柔性管，所述柔性管另一端连通有共轨管，两根所述共轨管分别与所述蒸汽孔和所述排水孔连通；本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种圆形侧向布置的剪刀形管束凝汽器，实现根据汽轮机产生蒸汽量的不同通过调节水的流速调节凝汽管之间的间距进而实现调节凝汽器的冷却速率的效果。

技术领域

本发明涉及凝汽器领域，特别地，涉及一种圆形侧向布置的剪刀形管束凝汽器。

背景技术

凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分,其在汽轮机装置中执行冷源的任务,主要将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水，并将凝结水重新送往锅炉,作为锅炉的给水,循环使用,从而提高整个装置的热经济性。

现有技术中，凝汽器根据冷却方式分为风冷凝汽器与水冷凝汽器，风冷凝汽器通常采用循环风对凝气管进行冷却，凝气管内部的蒸汽凝结成水后从排水孔排出，水冷凝汽器采用循环水对凝气管进行冷却，凝气管内部的蒸汽凝结成水后从排水孔排出，前者冷却效果较差，维护方便，成本较低，适用于产生蒸汽量较少的的汽轮机，后者冷却较好，维护困难，成本较高，适用于产生蒸汽量较大的汽轮机，而汽轮机使用过程中，蒸汽量产生量是不断变化的，因此如何设计凝汽器，可根据汽轮机产生蒸汽量的不同通过调节水的流速调节凝汽管之间的间距进而实现调节凝汽器的冷却速率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种圆形侧向布置的剪刀形管束凝汽器，实现根据汽轮机产生蒸汽量的不同通过调节水的流速调节凝汽管之间的间距进而实现调节凝汽器的冷却速率的效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种圆形侧向布置的剪刀形管束凝汽器，所述凝汽器设置于机壳内部，所述机壳内部开设有冷却腔，所述机壳外侧开设有与所述冷却腔相连通的蒸汽孔，排水孔与两个循环水孔，包括U形凝气管与铰接轴，两个所述U形凝气管通过所述铰接轴呈剪刀形铰接，所述U形凝气管两端各套接有一根柔性管，所述柔性管另一端连通有共轨管，两根所述共轨管分别与所述蒸汽孔和所述排水孔连通，所述铰接轴两端与所述冷却腔内壁固定连接，所述冷却腔内壁滑设有在水流作用下运动的梯形推板，所述梯形推板与两个铰接的所述U形凝气管之间设有用于推动所述U形凝气管转动的推杆机构。

较之现有技术，本发明的优点在于：

本发明将蒸汽管接入蒸汽孔，锅炉冷凝水管接入排水孔，进水管接入一个循环水孔，排水管接入另一个循环水孔，冷却腔内部充满水并实现水循环，循环水在U形凝气管外侧流动带走U形凝气管内部蒸汽的热量，U形凝气管内部蒸汽凝结成水，同时，水流冲击梯形推板,梯形推板在水流的冲击作用下移动，梯形推板通过推杆机构推动剪刀形铰接的两个U形凝气管绕铰接轴转动，剪刀形铰接的两个U形凝气管之间直线间距发生改变，由于循环水带走U形凝气管热量的同时自身温度升高，在U形凝气管排列密集的情况下循环水温度上升较快，循环水温度升高后对U形凝气管的冷却能力下降，故而剪刀形铰接的两个U形凝气管之间直线间距发生改变后，循环水带走U形凝气管的热量的速率发生改变，进而U形凝气管内部蒸汽冷却的速率发生改变。

进一步的，所述冷却腔内壁固设有挡板，所述推杆机构包括两个开合滑块，所述开合滑块滑设于所述挡板内部，所述开合滑块滑动方向的一端与所述梯形推板抵接，所述开合滑块滑动方向的另一端设有复位组件，通过梯形推板的移动实现开合滑块的左右移动。

进一步的，所述推杆机构还包括往复滑块，所述往复滑块滑动设置于所述开合滑块内部，所述往复滑块一侧端面转动设有转动轴，所述转动轴另一端固设有固定板，所述固定板与所述U形凝气管固定连接，通过开合滑块的直线移动控制固定板的弧线运动。