[发明专利]一种全自动烟包霉变预警系统及方法

说明书

本发明公开了一种全自动烟包霉变预警系统，包括数据采集单元、数据管理单元、分析判定单元及预警控制单元；数据采集单元和分析判定单元与数据管理单元通信连接，分析判定单元与预警控制单元通信连接；数据采集单元包括图像数据采集模块和气味数据采集模块，图像数据采集模块包括光源、摄像头，由摄像头对原料烟包内的烟叶表面拍照并将图像数据传输至数据管理单元，气味数据采集模块包括气味检测传感器；分析判定单元内构建有图像分析系统，对图形数据进行分析判定烟叶是否霉变。本发明分析角度多样，不仅从表面的烟叶颜色进行分析，且从气体角度检测是否有霉菌孢子，对原料烟包内部的烟叶是否霉变做进一步的判定，以此保证检测结果的准确性。

技术领域

本发明涉及检测系统领域，特别是涉及一种全自动烟包霉变预警系统及方法。

背景技术

在烟草加工工艺中，生产出霉坏烟在烟草行业内被认定为烟草异味源之一，所有卷烟厂的生产标准均要求将其剔除，而霉坏烟一般是因为原料在存储和醇化的过程中遇水或者湿度超标造成的，因此烟叶原材料的质量尤为重要，在烟叶原材料加工上线前须对其质量进行准确的把控，从源头上防止霉变烟叶流入加工产线。

烟叶上线前是装在原料烟包中，进行拆包之后再装筐进行后续各加工步骤，因为原料经过回潮工艺加工之后就难以精准辨别霉坏烟，所以拆包环节为制丝线唯一对霉变原料进行剔除的岗位。

目前，烟叶的原料烟包拆包有两种方式，一种是人工拆包，另一种是机械手自动拆包，人工拆包时能够观察发现开箱后表面烟叶物料是否有霉变的情况，但是无法看到包心处的霉变情况，所以容易造成烟包内的霉变烟叶流入下道工序；机械手自动拆包为无人操作，不仅无法识别开箱后表面烟叶物料是否霉变，而且对原料烟包底部的烟叶是否发生霉变也无法确认。

对于此种情况，对装筐前的烟叶需要人工主动确认是否霉变，而此种检测不能抽检，必须全检，若是由人工确认检测则速度慢且可能有漏检情况，因此需要一种霉变检测预警系统与车间原料烟包输送结合，对输送的拆包后的原料烟包进行精准的霉变检测，防止霉变烟叶流入后续工序。

发明内容

基于上述情况，本申请提供了一种全自动烟包霉变预警系统及方法，其能够采集原料烟包内烟叶的图像数据和气味数据，并对烟叶表面的颜色等特征和原料烟包内的气体进行分析，以此判定原料烟包中是否发生霉变，其分析角度多样，不仅从表面的烟叶颜色进行分析，且从气体角度检测是否有霉菌孢子，对原料烟包内部包括心部的烟叶是否霉变做进一步的检测判定，以此保证检测结果的准确性，保证无霉变烟叶流入后续工序。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动烟包霉变预警系统，包括拆包之后的原料烟包和使原料烟包按既定输送路径移动的烟包输送单元，在原料烟包内存放有烟叶，还包括数据采集单元、数据管理单元、分析判定单元及预警控制单元。

上述的烟包输送单元可以为自动化输送料道，也可以为人工运送原料烟包路线。当烟包输送单元为自动化输送料道时，本预警系统与自动化输送料道信号交互，如检测到霉变，则报警并停止输送料道；当烟包输送单元通过人工手动运送原料烟包时，由操作人员将待检测原料烟包运送放置于检测位上，待检测完成后根据检测结果做下一步处理。

具体地，数据采集单元和分析判定单元与数据管理单元通信连接，分析判定单元与预警控制单元通信连接。

进一步地，数据采集单元包括图像数据采集模块和气味数据采集模块，所述图像数据采集模块包括光源、摄像头，所述摄像头位于原料烟包的输送路径上方，当拆包后的原料烟包经过时，光源启动并由摄像头对原料烟包内的烟叶表面拍照并将图像数据传输至数据管理单元，所述气味数据采集模块包括气味检测传感器，所述气味检测传感器检测原料烟包内的气味数据，所述气味数据包括是否有霉菌孢子。